Medtech
Equipos y maquinaria
Llevar las ventajas de la impresión 3D a los hospitales y más allá
La impresión 3D es una tecnología de eficacia probada en el sector médico, de la que se beneficia la producción de maquinaria y herramientas utilizadas en los laboratorios de investigación de ciencias de la vida, la producción farmacéutica y hospitales, entre otros. Descubra cómo puede aprovechar una libertad de diseño inigualable, permitir la personalización masiva en toda su línea de productos, pasar del diseño a la producción serie de forma rápida y asequible, y beneficiarse de cadenas de suministro sostenibles y sin riesgos.
¿Por qué elegir la impresión 3D?
Cadenas de suministro sostenibles
Gracias a la impresión 3D y un inventario digital, puede eliminar el riesgo de acumulación de existencias mediante la fabricación «just-in-time» y bajo demanda. Esto reduce residuos y el coste total de propiedad, lo que se traduce en operaciones más ágiles.
Eficiencia operativa
Reduzca los costes de producción, montaje y mantenimiento de las herramientas al rediseñarlas para la impresión 3D. Mejore el rendimiento de las piezas de producción o fusione varios componentes en uno solo para optimizar la producción.
Innovación lista para el mercado
Cree soluciones realmente únicas y permita la personalización en toda su línea de productos. Con un tiempo de comercialización significativamente más corto, puede desarrollar nuevos productos y responder a las cambiantes demandas de su sector más rápido que nunca.
Producción rentable de series pequeñas
Como no tiene pedidos de cantidad mínima, la fabricación con impresión 3D permite comenzar con series individuales. Produzca componentes únicos bajo demanda y elimine la necesidad de emplear herramientas o de fabricar maestros de alta calidad con coladas al vacío.
¿Por qué elegir Materialise?
Gestión de calidad especializada
Los estrictos requisitos del sector médico hacen que el control de calidad y la trazabilidad sean aún más cruciales. Nuestro proceso estandarizado de desarrollo para la producción serie garantiza la repetibilidad, la trazabilidad y los productos de primera calidad, todo ello respaldado por los principios de gestión de calidad de conformidad con la norma ISO9001 y un equipo con experiencia en la introducción de dispositivos médicos en el mercado de forma segura.
Métodos de producción flexibles
Tanto si quiere producir un prototipo como si busca pasar a la producción serie, nuestra gama de métodos de producción interna le permite acceder a la tecnología que mejor se adapte a su propósito. Encuentre de todo, desde coladas al vacío hasta la impresión 3D en polímeros y metales, todo en un único proveedor.
Materiales de ingeniería
Nuestra cartera de servicios está diseñada para satisfacer las diversas necesidades y las estrictas normativas del sector médico. Acceda a materiales de ingeniería e ignífugos, priorice la facilidad de limpieza y la biocompatibilidad, y aplique acabados técnicos y cosméticos, todo ello adaptado a sus necesidades.
Vamos un paso más allá
Nuestra capacidad para ir más allá de la mera impresión y el acabado de la pieza nos permite cumplir con los requisitos de los especialistas, como los pequeños ensamblajes y el envasado de productos en nuestra sala blanca certificada para garantizar que las piezas sean estériles si necesario.
Software líder del sector para su producción AM
Controle y gestione todo su proceso de producción con nuestro paquete de software CO-AM, líder del sector. Con CO-AM, dispondrá de todas las herramientas para un flujo de trabajo totalmente racionalizado y escalable, perfecto tanto para proveedores cualificados como para departamentos internos de impresión 3D.
Materiales ideales
PA 12 Grado Médico (PA 2201)
Tecnología
Sinterizado selectivo por láser
Descripción
PA12 Grado médico ofrece una gran solidez, resistencia química y resolución de detalles, por lo que es ideal para piezas de plástico biocompatibles de alta calidad y totalmente funcionales para entornos como quirófanos. Este material se somete a pruebas de citotoxicidad, sensibilización e irritación, y cumple con la FDA, 21 CFR, §177.1500 9(b), excluidos los productos alimenticios alcohólicos.
Características clave
- Material biocompatible
- Alta resistencia y rigidez
- Buena resistencia química
- Alta selectividad y resolución de detalles
- Dimensiones máximas de la pieza: 170 x 215 x 320 mm
PA 12 (SLS)
Tecnología
Sinterizado selectivo por láser
Descripción
PA 12 (SLS) es un material de uso general que ofrece una excelente estabilidad a largo plazo y una buena resistencia química, por lo que es adecuado para prototipos funcionales y piezas finales, así como para bienes de consumo.
Características clave
- Material resistente de uso general impreso sin estructura de soporte
- Alta resistencia y rigidez
- Alta resistencia química, mecánica y térmica
- Servicio Fast Lane disponible para los pedidos en línea de PA 12 (SLS) - Acabado normal
- Dimensiones máximas de la pieza: 630 x 330 x 550 mm
- Dimensiones máximas de la pieza (Servicio Fast Lane): 270 x 270 x 270 mm
PA 2210 FR
Tecnología
Sinterizado selectivo por láser
Descripción
PA 2210 FR es una poliamida de alto rendimiento y con certificado Blue Card que contiene un retardante de llama sin halógenos. Su excelente estabilidad a largo plazo y su buena resistencia química hacen que sea perfecta para prototipos funcionales o piezas finales.
Características clave
- Material resistente impreso sin estructura de soporte
- Retardante de la llama: certificado Blue Card, certificado UL 94 V-0 en grosores de pared superiores a 3 mm, cumple con las pruebas FAR 25.853
- Alta resistencia química, mecánica y térmica
- Dimensiones máximas de la pieza: 280 x 280 x 550 mm
Poliuretanos similares al ABS
Tecnología
Colada al vacío
Descripción
Nuestros poliuretanos similares al ABS, que ofrecen una gama de diferentes propiedades materiales, pueden utilizarse con moldes de silicona para producir prototipos de alta calidad o pequeñas series de piezas para uso final.
Características clave
- Excelente en cuanto a superficie y detalle, con un aspecto y un tacto similar al moldeo por inyección
- Materiales retardantes de llama, para uso alimentario y estabilidad ante UV disponibles
- Forma rentable de producir prototipos o pequeñas series de piezas de uso final
- Dimensiones máximas de la pieza:1900 x 900 x 750 mm (volumen máximo de la pieza: 10 litros)
Acero inoxidable (SS316L)
Tecnología
Impresión 3D en metal
Descripción
El acero inoxidable (SS316L) es una aleación de acero inoxidable con bajo contenido en carbono que ofrece una excelente robustez, gran resistencia a la corrosión, alta ductilidad y buenas propiedades térmicas, lo que hace que sea ideal para crear prototipos en general.
Características clave
- Excelente robustez
- Alta resistencia a la corrosión, a la temperatura y a los productos químicos
- Alta ductilidad
- Apto para aplicaciones alimentarias
- Dimensiones máximas de la pieza: 250 x 250 x 305 mm
Titanio (Ti₆Al₄V)
Tecnología
Impresión 3D en metal
Descripción
Ti6Al4V es una aleación ligera de titanio con una excelente resistencia mecánica y una buena resistencia a la corrosión, por lo que es ideal para piezas finales de alto rendimiento.
Características clave
- Excelentes propiedades mecánicas
- Ligero, con una buena relación resistencia-peso
- Alta resistencia a la corrosión y a la temperatura
- Adecuado para el posmecanizado
- Dimensiones máximas de la pieza: 250 x 250 x 305 mm
ABS-M30i
Tecnología
Modelado por deposición fundida
Descripción
Similar al ABS-M30 en fortaleza, durabilidad y calidad de los detalles, el ABS-M30i es biocompatible lo que lo convierte en el material perfecto para aplicaciones relacionadas con sectores como el envasado de alimentos, productos farmacéuticos y médicos.
Características clave
- Biocompatible y cumple con la norma ISO 10993
- Alta fortaleza de flexión, impacto y tensión
- Muy alta precisión dimensional
- Dimensiones máximas de la pieza: 914 x 610 x 914 mm
PC-ISO
Tecnología
Modelado por deposición fundida
Descripción
Este material de policarbonato biocompatible es conocido por su gran resistencia y rigidez. Su versatilidad, durabilidad y estabilidad dimensional la hacen ideal para todo tipo de aplicaciones, desde prototipos de alta resistencia en sectores como el aeroespacial y la automoción hasta pequeñas series de piezas de tecnología médica de uso final.
Características clave
- Alta resistencia y rigidez, ideal para piezas expuestas a esfuerzos constantes y cargas pesadas
- Excelente resistencia al calor, por lo que es adecuado para su uso en entornos de alta temperatura
- Buena resistencia química y estabilidad dimensional
- Dimensiones máximas de la pieza: 914 x 610 x 914 mm
Ultrasint TPU 90A-01
Tecnología
Multi Jet Fusion
Descripción
Ultrasint TPU 90A-01 combina una elasticidad duradera con una buena resistencia al desgaste y a la abrasión, por lo que es ideal para prototipos y aplicaciones de uso final que requieren una buena amortiguación.
Características clave
- Material que emula elastómeros impreso sin estructura de soporte
- Elasticidad duradera con gran elongación de ruptura
- Buena resistencia al desgaste y a la abrasión y una buena amortiguación
- Dimensiones máximas de la pieza: 370 x 274 x 375 mm
Aplicaciones típicas
Carcasas y cubiertas
Cree carcasas únicas y personalizadas hechas a medida con materiales de grado de producción. Gracias a tecnologías como la impresión 3D y las coladas al vacío, puede adaptar los diseños de forma rápida y sencilla para seguir el ritmo de los requisitos cambiantes y producir las piezas que necesita en series cortas.
Componentes técnicos
Aproveche la libertad de diseño que ofrece la impresión 3D para crear componentes técnicos de alto rendimiento hechos a medida y adaptados a sus necesidades.
Consumibles
Los artículos de un solo uso, como el instrumental de microcirugía, se benefician considerablemente de la precisión y la flexibilidad de la impresión 3D. Las principales ventajas de esta aplicación son la ausencia de pedidos mínimos, la posibilidad de crear diseños personalizados y la sostenibilidad intrínseca de la fabricación aditiva.
Dispositivos portátiles
En el caso de los dispositivos médicos portátiles innovadores, como el HOYA Vision Simulator, pasar del prototipo al diseño final podría ser un proceso costoso y largo. Gracias a la impresión 3D, se puede reducir el tiempo de comercialización, producir bajos volúmenes de forma asequible y ajustar fácilmente el diseño para responder a las demandas del mercado.
Nuestros productos y servicios
¿Está listo para emprender un proyecto con nosotros? Descubra nuestras soluciones, ideales para el sector médico.
Innove y acelere su fabricación en colaboración con nuestros expertos. Confíe en nuestra completa gama de tecnologías propias adecuadas para todos los sectores y aplicaciones.
Transforme su ciclo de desarrollo de productos y consiga que los mejores productos salgan al mercado de una forma más rápida. Obtenga un asesoramiento realmente imparcial y un apoyo dedicado de equipos comprometidos con su éxito.
Obtenga acceso directo permanente a las tecnologías y materiales que necesita para convertir sus diseños en realidad. Presupuestos instantáneos, rápidos plazos de entrega y sistema de pago sencillo.
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Inspiración
Eche un vistazo a cómo otros se han beneficiado de la impresión 3D en el sector médico y déjese inspirar para su próximo proyecto.
Imagen de cabecera: ©Sartorius AG
Imagen de carcasas y cerramientos: ©LMT Medical Systems GmbH