Medizintechnik
Ausrüstung und Maschinen
Der 3D-Druck spielt seine Vorteile nicht nur im Krankenhaus aus
Der 3D-Druck hat sich als Technologie in der Medizintechnikbranche etabliert und optimiert die Herstellung von Maschinen und Werkzeugen, die in wissenschaftlichen Forschungslabors, in der pharmazeutischen Produktion oder in Krankenhäusern verwendet werden. Erleben Sie die Vorteile einer unübertroffenen Designfreiheit, die eine kundenindividuelle Serienfertigung über die gesamte Produktlinie ermöglicht: Gehen Sie schnell und kostengünstig vom Design zur Serienproduktion über, und profitieren Sie von risikoarmen und nachhaltigen Lieferketten.
Was spricht für den 3D-Druck?
Nachhaltige Lieferketten
Durch die Kombination von 3D-Druck mit einem digitalen Bestand kann das Lagerrisiko durch Just-In-Time-Produktion und On-Demand-Fertigung gezielt minimiert werden. Dies führt zu einer Reduzierung der Gesamtkosten sowie zu einer Effizienzsteigerung der Produktionsabläufe.
Wirtschaftlichkeit
Durch speziell für den 3D-Druck angepasste Designs können Produktions-, Montage- und Wartungskosten von Werkzeugen reduziert werden. Produktionsmengen werden durch das Zusammenfügen aus mehreren Komponenten optimiert und Bauteileigenschaften werden verbessert.
Marktreife Innovation
Anpassungen über die gesamte Produktpalette machen einzigartige Lösungen möglich. Mit einer deutlich verkürzten Markteinführungszeit können neue Produkte schneller entwickelt werden und so die veränderten Anforderungen der Industrie erfüllen.
Kosteneffektive Kleinserienfertigung
Da es keine Mindestbestellmengen gibt, kann die Serienfertigung mit dem 3D-Druck bereits ab einer Stückzahl von 1 beginnen. Spezifische Komponenten können direkt auf Anfrage gefertigt werden. Für die Herstellung werden keine hochwertigen Werkzeuge oder Urmodelle für den Vakuumguss mehr benötigt.
Warum sollte Ihre Wahl auf Materialise fallen?
Dediziertes Qualitätsmanagement
Die strengen Anforderungen der medizintechnischen Industrie machen regelmäßige Qualitätskontrollen und eine eindeutige Rückverfolgbarkeit unabdingbar. Unser standardisierter NPI-Prozess für die Serienfertigung garantiert Reproduzierbarkeit, Rückverfolgbarkeit und eine hohe Qualität — gewährleistet durch ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001 und ein Team, das Erfahrung hat, Medizinprodukte auf den Markt zu bringen.
Flexible Produktionsverfahren
Unser Angebot an internen Produktionsverfahren stellt die Technologie bereit, die am besten für die jeweilige Zielsetzung geeignet ist; von der Herstellung eines einzelnen Prototyps bis zur Serienfertigung. Bei uns ist alles an einem Ort zu finden: sowohl Vakuumguss als auch 3D-Druck von Polymeren und Metallen.
Qualitativ hochwertigste Materialien
Unser Portfolio ist darauf ausgerichtet, die vielfältigen Anforderungen und strengen Vorschriften der Medizintechnikbranche zu erfüllen. Wir greifen auf flammhemmende, qualitativ hochwertige Materialien zurück, legen Wert auf Reinigbarkeit und Biokompatibilität und führen sowohl funktionale als auch dekorative Oberflächenveredelungen durch – ganz individuell nach Ihren Anforderungen.
Erwarten Sie mehr von uns
Wir bieten nicht nur reinen 3D-Druck und unterschiedliche Möglichkeiten für eine Oberflächenveredelung von Bauteilen. Zusätzlich können wir auch besondere Kundenanforderungen erfüllen: z. B. Zusammenbau und Verpackung kleiner Baugruppen in unseren zertifizierten Reinräumen. Dies gewährleistet, dass Bauteile auch steril angeboten werden können.
Branchenführende Software für Ihre AM-Produktion
Mit unserem branchenführenden CO-AM-Softwarepaket den gesamten Produktionsprozess steuern und verwalten. In CO-AM sind sämtliche Werkzeuge für einen vollständig rationalisierten und skalierbaren Arbeitsablauf enthalten, die ideal auf qualifizierte Lieferanten und interne 3D-Druckabteilungen abgestimmt worden sind.
Ideale Werkstoffe
Medizinisches PA 12 (PA 2201)
Technologie
Selektives Lasersintern
Beschreibung
Medizinisches PA 12 bietet eine hohe Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Detailauflösung und eignet sich daher ideal für hochwertige und voll funktionsfähige biokompatible Kunststoffteile, z. B. für den Einsatz in Operationssälen. Dieses Material wurde Zytotoxizitäts-, Sensibilisierungs- und Reizungstests unterzogen und entspricht FDA, 21 CFR, §177.1500 9(b), mit Ausnahme von alkoholhaltigen Lebensmitteln.
Hauptmerkmale
- Biokompatibles Material
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit
- Gute chemische Beständigkeit
- Hohe Selektivität und Detailauflösung
- Maximale Abmessungen der Bauteile: 170 x 215 x 320 mm
PA 12 (SLS)
Technologie
Selektives Lasersintern
Beschreibung
PA 12 (SLS) ist ein universell einsetzbares Material mit ausgezeichneter Langzeitstabilität und guter chemischer Beständigkeit, das sich sowohl für Prototypen als auch für Funktionsbauteile und Konsumgüter eignet.
Hauptmerkmale
- Starkes, universell einsetzbares Material, das ohne Stützstruktur gedruckt wird
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit
- Hohe chemische, mechanische und thermische Beständigkeit
- Fast-Lane-Service für Online-Bestellungen von PA 12 (SLS)
- Max. Abmessungen der Teile: 630 x 330 x 550 mm
- Max. Abmessungen der Teile (Fast Lane Bestellungen): 270 x 270 x 270 mm
PA 2210 FR
Technologie
Selektives Lasersintern
Beschreibung
PA 2210 FR ist ein hochleistungsfähiges, UL Blue Card-zertifiziertes flammhemmendes Halogen-freies Polyamid. Hervorragende Langzeitstabilität und gute chemische Widerstandsfähigkeit machen es ideal für Funktionsprototypen oder fertige Bauteile.
Hauptmerkmale
- Starkes Material, das ohne Stützstruktur gedruckt wird
- Flammhemmend – UL Blue Card-zertifiziert, UL 94 V-0-zertifiziert bei Wandstärken über 3 mm, CS/FAR 25.853-konform
- Hohe chemische, mechanische und thermische Beständigkeit
- Max. Abmessungen der Teile: 280 x 280 x 550 mm
ABS-ähnliche Polyurethane
Technologie
Vakuumgießverfahren
Beschreibung
Unsere ABS-ähnlichen Polyurethane bieten eine Reihe unterschiedlicher Materialeigenschaften und können mit Silikonformen verwendet werden, um hochwertige Prototypen oder kleine Serien von fertigen Bauteilen herzustellen.
Hauptmerkmale
- Ausgezeichnete Oberfläche und Details, mit spritzgegossener Optik und Haptik
- Flammhemmende, lebensmittelechte und UV-stabile Materialien verfügbar
- Kostengünstige Herstellung von Prototypen oder kleinen Serien von fertigen Bauteilen
- Max. Abmessungen der Teile: 1.900 x 900 x 750 mm (maximales Bauteilvolumen: 10 Liter)
Edelstahl (SS316L)
Technologie
Metall-3D-Druck
Beschreibung
Edelstahl (SS316L) ist eine rostfreie Stahllegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die eine ausgezeichnete Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und Duktilität sowie gute thermische Eigenschaften aufweist. Sie eignet sich daher für den normalen Prototypenbau.
Hauptmerkmale
- Hervorragende Festigkeit
- Hohe Korrosions-, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
- Hohe Biegsamkeit
- Geeignet für den Einsatz im Lebensmittelbereich
- Maximale Bauteilabmessungen: 250 x 250 x 305 mm
Titan (Ti₆Al₄V)
Technologie
Metall-3D-Druck
Beschreibung
Ti₆Al₄V ist eine leichte Titanlegierung mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit, die sich ideal für Funktionsprototypen und leistungsstarke funktionsfertige Bauteile eignet.
Hauptmerkmale
- Hervorragende mechanische Eigenschaften
- Geringes Gewicht, hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit
- Für die Nachbearbeitung geeignet
- Maximale Bauteilabmessungen: 250 x 250 x 305 mm
ABS-M30i
Technologie
Fused Deposition Modeling
Beschreibung
Ähnlich wie ABS-M30 in Bezug auf Festigkeit, Haltbarkeit und Details ist ABS-M30i biokompatibel und damit ideal für Anwendungen in der Lebensmittelverpackungs-, Pharma- und Medizinprodukte-Industrie geeignet.
Hauptmerkmale
- Biokompatibel und ISO 10993-konform
- Hohe Zug-, Stoß- und Biegefestigkeit
- Sehr hohe Maßgenauigkeit
- Maximale Bauteilabmessungen: 914 x 610 x 914 mm
PC-ISO
Technologie
Fused Deposition Modeling
Beschreibung
Dieses biokompatible Polycarbonatmaterial ist für seine hohe Festigkeit und Steifigkeit bekannt. Aufgrund seiner Vielseitigkeit, Haltbarkeit und Dimensionsstabilität eignet es sich ideal für alle Arten von Prototypen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie bis hin zu kleinen Serien von medizintechnischen Endprodukten.
Hauptmerkmale
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit, ideal für Teile, die ständiger Belastung und schweren Lasten ausgesetzt sind
- Hervorragende Hitzebeständigkeit, daher geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen
- Gute chemische Beständigkeit und Formbeständigkeit
- Maximale Abmessungen der Bauteile: 914 x 610 x 914 mm
Ultrasint TPU 90A-01
Technologie
Multi Jet Fusion
Beschreibung
Ultrasint TPU 90A-01 verbindet dauerhafte Elastizität mit guter Verschleiß- und Abriebbeständigkeit und ist damit ideal für Prototypen und Funktionsbauteile, die eine gute Stoßdämpfung benötigen.
Hauptmerkmale
- Gummiartiges Material, das ohne Supportstruktur gedruckt wird
- Dauerhafte Elastizität mit hoher Bruchdehnung
- Gute Verschleiß- und Abriebbeständigkeit und gute Stoßdämpfung
- Max. Abmessungen der Teile: 370 x 274 x 375 mm
Typische Anwendungen
Gehäuse und Abdeckungen
Mit Werkstoffen in Fertigungsqualität können kundenspezifische Gehäuse und Abdeckungen für den vorgesehenen Einsatzbereich hergestellt werden. Technologien wie der 3D-Druck und der Vakuumguss ermöglichen es, Konstruktionen schnell und einfach anzupassen, um mit wechselnden Anforderungen Schritt zu halten und benötigte Bauteile in Kleinserien zu produzieren.
Technische Komponenten
Mithilfe der Designfreiheit des 3D-Drucks hochleistungsfähige Komponenten und Bauteile produzieren, die auf Anwendung und Gebrauch zugeschnitten sind.
Verbrauchsmaterialien
Die Raffinesse und Flexibilität des 3D-Drucks kommt vor allem Einwegartikeln wie mikrochirurgischen Instrumenten zugute. Zu den wichtigsten Vorteilen für diese Anwendung gehören: Keine Mindestbestellmengen, die Möglichkeit, personalisierte Designs zu erstellen sowie die Nachhaltigkeit der additiven Fertigung an sich.
Tragbare Geräte
Bei innovativen tragbaren medizinischen Geräten, wie dem Vision Simulator von HOYA, kann der Weg vom Prototyp zum endgültigen Design teuer und langwierig sein. Mithilfe des 3D-Drucks lassen sich Markteinführungszeiten verkürzen, kleine Bauteilmengen kostengünstig produzieren und Designs leicht anpassen, um auf die Entwicklungen im Markt zu reagieren.
Unsere Produkte und Dienstleistungen
Sind Sie bereit, Ihr Projekt mit uns zu starten? Entdecken Sie unsere Lösungen, zugeschnitten auf die Medizintechnik.
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Verändern Sie Ihren Produktentwicklungsprozess und bringen Sie Ihre Produkte schneller auf den Markt. Erhalten Sie unvoreingenommene Beratung und engagierte Unterstützung von Teams, die sich für Ihren Erfolg einsetzen.
Erhalten Sie rund um die Uhr direkten Zugang zu den Technologien und Materialien, die Sie benötigen, um Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken. Wir bieten Sofortangebote, kurze Vorlaufzeiten und eine einfache Abwicklung.
Bauen Sie Ihren Erfolg auf einer Plattform mit Softwaretools auf, die den 3D-Druckprozess effizient verwalten und steuern, sodass Sie die höchsten Standards der anspruchsvollsten Branchen erfüllen können.
Arbeiten Sie mit unseren Experten zusammen, um Ihre unternehmerischen Herausforderungen mit 3D-Druckmöglichkeiten zu lösen und Ihre Anforderungen zu erfüllen
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Inspiration
Lassen Sie sich für Ihr nächstes Projekt inspirieren. Sehen Sie sich an, wie 3D-Druck in der Medizintechnik eingesetzt werden kann.
Abbildung Kopfzeile: ©Sartorius AG
Abbildungen Gehäuse und Abdeckungen: ©LMT Medical Systems GmbH