AMをスケールアップするソフトウェア・プラットフォームCO-AM
受注と工場運営の効率化
AMワークフローの一元化により、お客様からのリクエストをまとめ、連携を強化します。さらに、互換性のある付加システム、MES（製造実行システム）を使用して作業オーダーを実行することにより、品質仕様と納期を守ることが可能になります。
繰り返し作業の最適化と自動化
業界トップクラスの製品やサードパーティのアプリを活用して、造形準備、ネスティング（３D自動配置）、ラベリングなどのプロセスを最適化、自動化して、アディティブ・マニュファクチャリングを将来にわたり強化することが可能です。
品質と再現性を管理
AMプロセス全体を管理し、ビルドプロセッサーの機能向上から固定ワークフローの構成まで一元的にコントロール。統一されたデータファブリックを使用して、連携した施設全体での生産データを360度見える化します。
AMデータを具体的な洞察に変える
製造現場、装置センサー、品質保証のための画像から収集したデータを活用して、リアルタイムの意思決定を向上させることができます。レポートとアラートを使用してワークフローを最適化し、コストを削減します。
納期の遵守
3Dプリント工程を簡素化し、リードタイムを短縮します。エンドツーエンドのAMオペレーション全体でリアルタイムのトラブルシューティングを可能にし、顧客満足度を確保します。
IPのセキュリティーを確保し、コンプライアンスを実証
IPを暗号化し、ITAR規制を遵守します。3Dプリンタにテクニカルデータパッケージ（TDP）を送信することで、ユーザーアクセスを管理、トレーサビリティを可能にし、最後までセキュリティを確保します。
CO-AMによるAMオペレーションの最適化とスケールアップ
AMデザインと造形適性
設計、データ、造形準備を最適化し、繰り返しが必要な作業を自動化、造形データを効果的に3Dプリントできるように編集します。
AMビジネス・ワークフロー
連携したサードパーティのソフトウェアやハードウェアでタスクを自動化、エンドツーエンドのAMワークフローを効率化します。さらに、最終段階のセキュリティを確実にします。
プロセスのモニタリングと制御
レイヤー画像と装置からのセンサーデータを活用して、R&Dパラメータ開発を拡大、スクラップの早期発見によるコスト削減を実現します。
当社の理念と貴社の成功
リーン製造（計画-実行-確認-学習）の哲学をもとに、蓄積されたデータを活用して、継続的改善を行います。また、この理念をソフトウェア開発とCO-AMパートナーエコシステムにも適用し、AM導入のリスクを軽減しつつ持続可能な成長を継続的に行えるようサポートします。
インスピレーション
製品とサービス
業界をリードするデータおよびビルド準備ソフトウェアにより、生産効率を改善し、繰り返しの作業を自動化、造形成功率上げます。
データを自動化し、造形準備ワークフローを構築することで、人的ミスを防ぎ、効率を高めます。
当社のソフトウェア開発キットを使用して、装置固有の戦略に基づいてジョブをスライ、3Dプリンタに送信。また、カスタムスキャンパス戦略の最適化が可能になります。
標準のBuild Processorを当社のサポートで設定するか、Build Processorソフトウェア開発キットを使用して独自に開発・カスタマイズすることが可能です。
金属サポート構造を自動的に生成することで、人為的ミスを減らし、造形準備やサポート除去の時間を節約します。
データ準備にかかる時間や樹脂の消費量を削減し、生産性を向上させます。
Quickly and easily prepare high-quality metal crowns, copings, bridges, and partial bases for printing.
造形前にエラーの発生しやすい箇所を特定することで、毎回はじめから正しい造形を行うことが可能になります。
さまざまな材料、技術、形状に合わせたオプション機能でサポート生成を行い、自動化します。
ほとんどすべての標準CADフォーマットをインポートし、CADソフトウェアと3Dプリンタ間のギャップを埋めることができます。
迅速かつ効率的にパーツを配置することで、造形能力を最大化し、小さなパーツを保護、人的ミスを減らします。
最適なパフォーマンスを確保するために、軽量化、強度と安定性を保持し、パーツをより多孔質にすることができます。
この無料のSTLおよび3MFファイルビューアで、パーツ造形の可能性の確認、測定、コメントを共有できます。
Magicsとの統合により、注文リクエストの一元化、納期厳守、造形前ワークフローの合理化を実現します。
AMプロセス全体を計画・管理して、 処理能力の向上、生産能力の最適化、オペレーション全体の完全な可視化を実現します。
3Dプリンターと付帯機器をクラウドに接続し、リアルタイムセンサーデータをアラートで監視、造形パラメーターがスペックを満たしていることを確認します。
不適合とCAPA報告を追跡し、継続的な改善を推進。また、コンプライアンスを遵守する。
ビジネスインテリジェンスを活用することで、AM導入の際のリスクを軽減しながら、インサイトを高め、需要拡大、コスト最適化、持続可能な成長計画を実現します。