メリット
市場投入までの時間と開発コストを最小限に抑える
パーツの歪みを予測し、サポート構造の効果的な配置と適切な調整を行います。高額なテスト造形回数を最低限に抑え、市場投入までの時間を短縮、開発コストを削減します。
スクラップ率の低減
残留応力や歪みが発生しやすい大型パーツのさまざまな造形リスクを予測し、堅牢なAMプロセスシミュレーションを使用して造形エラーを特定します。
製品品質と精度の向上
過熱を回避し、より良い表面品質を実現します。補正されたパーツのジオメトリを生成して、幾何学的な精度を向上させます。
データ準備の検証
AMプロセスにおけるパーツの向きをシミュレーション、予測し、必要に応じてサポートを追加します。シミュレーションの結果により、パーツの準備に効果的な決定を行います。
Ansys Simulationモジュールを選択する5つの理由
- 使いやすく、誰にでも利用可能。専門知識が必要なく、学習に時間を要しません。また、すぐに結果を得ることが可能です
- ソフトウェアシステムを切り替えることなく、操作ミスや転送エラーを防ぎます
- AMに関連する結果を予測し、それをMagicsのワークフローにシームレスに統合することで、データ準備の結果を最適化できます
- Ansysソルバーによる、市場で実証された高度なAMシミュレーション技術を活用
- 金属3Dプリント用に設計された価格競争力のあるソフトウェアモジュールでAMのROIを高めます
機能
パーツ変形を最小限に
造形中や後処理の段階で予測されるパーツの変位量を解析・表示することにより、造形データの検証やパーツ形状の精度を評価することが可能
リコーターとの接触を回避
造型リスクを予測し、造型不良の原因となる変形によるリコーター接触のリスクを示すことで、重大なブレードのクラッシュを回避します。これにより、造形失敗を防ぎます。
収縮ラインのリスクを予測する
３Dプリント中に層ごとに平面変形による収縮ラインが生じる可能性がある箇所を予測し、高い表面品質と幾何学的精度を維持します。
サポートをシミュレーションする
造形失敗の基準を設定し、その結果から弱いサポート構造に関連するリスクについての洞察を得ることで造形失敗を回避し、コストのかかるスクラップを削減します。失敗しやすい箇所でのサポートを補強すべき場所を確認します。
歪み補正をかける
あらかじめ変形したパーツ形状を適用することで、より高度なほぼ完成に近い形状の要件に到達します。
オーバーヒートを防ぐ
熱蓄積の影響を受けるゾーンを検出し、それに応じて対処することで、高品質を確保し、変色を抑えます。
シミュレーションについて学ぶ
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