Materialise e-Stage로 메탈 서포트 제거 시간을 50%이나 절감한 volum-e

메탈 서포트 구조 생성은 시간을 많은 소비하는 작업으로 3D 프린팅에 대한 상당한 지식을 필요로 합니다. 서포트가 적용되는 영역은 빌드 성공 여부 및 서포트 제거 용이성에 대한 큰 영향력을 미칩니다.  비록 비용 절감 및 프린트 시간 단축을 위해 서포트의 수를 제한하나 여전히 일부 영역은 응력발생을 막고뒤틀림 방지를 위해 반드시 필요로 합니다.

Materialise e-Stage는정확히 어디에 서포트가 필요한지를 계산하고 함께 자동으로 파트에 대한 최적의 메탈 서포트 구조를 생성하는 소프트웨어입니다.. 티타늄, 알루미늄 그리고 스테인리스 파트를 Materialise e-Stage for Metal로 서포트를 자동 생성해 프린팅 함으로써 volum-e는 서포트 생성 시간을 80%씩이나 감소시킬 수 있었습니다. 서포트는 개방형의 격자 무늬 구조로 생성되며 매우 얇은 연결점으로 구성되어 서포트 제거에 드는 시간은 놀랍게도 50%나 감소할 수 있었습니다.

자동화, 속도, 퀄리티 및 비용 절감은 하나도 빠질 수 없이 3D 프린팅 프로세스 향상을 위한 매우 중요한 원동력입니다. 비즈니스는 오로지 수익만 고려하지 않습니다. 사람 또한 중요 요인입니다. 메탈 3D 프린팅에 관여된 모든 이라면 건강, 안전 그리고 환경(HSE, Health, Safety and Environment) 이 세 단어가 장비 운영자에게 굉장히 중요한 문제라는 걸 모두들 알고 있습니다. 일반 서포트 구조에 낀 파우더는 서포트 제거 시 흩날리며 운영자 폐에 흡입될 수 있습니다.

Materialise e-Stage로 생성된 개방형의 다이아몬드 구조는 값비싼 메탈 파우더를 더 많이 회수할 수 있어 HSE에 관한 위험을 상당히 감소시킬 수 있습니다. 서포트 구조에더 이상 끼지 않는 파우더는 작업 공간에서 파우더 날림이 없어짐을 의미합니다.

Materialise e-Stage for Metal 베타 테스터로 volum-e는 소프트웨어를 사용해 처음으로 파트를 출력한 테스터이기도 합니다. 위 이미지의 드론은 시험으로 사용된 파트였습니다. 서포트 생성의 시간을 1.5시간의 작업시간을 절감한 드론 파트의 크기는 250 x 250 x 80 mm로 volum-e는 EOS Build Processor로 대량의 데이터를 슬라이스 한 후 EOS M290 장비에서 출력하였습니다. 드론과 같은 파트에 대한 후처리 방법은 대게 많은 시간을 필요로 합니다. 하지만 Materialise e-Stage for Metal을 사용하여 서포트가 생성된 파트에 대해 volum-e는 서포트 제거 단계를 2시간 단축할 수 있었습니다.