Volum-e realisiert 50% Einsparung bei Entfernung von Metallsupports mit Materialise e-Stage

Stützstrukturen aus Metall zu erstellen ist eine Kunst für sich und extrem zeitraubend. Und vor allem benötigt man fundierte Kenntnisse über die additive Fertigung. Die Platzierung der Supports hat einen großen Einfluss darauf, ob ein Baujob erfolgreich durchläuft und wie einfach die Strukturen hinterher zu entfernen sind. Ziel ist natürlich immer, die Anzahl der Stützen so gering wie möglich zu halten, um Kosten und Druckzeit zu minimieren. Doch gleichzeitig sind an manchen Stellen Supports einfach erforderlich: Sie müssen Kräfte aufnehmen und Verzug verhindern.

Materialise e-Stage ist eine Software, die exakt berechnet, an welchen Stellen ein Support wirklich benötigt wird und dann automatisch die optimale Metallstruktur für Ihr Bauteil generiert. Durch den Einsatz von Materialise e-Stage for Metal im Metalldruck mit Titan, Aluminium und Edelstahl konnte volum-e den Zeitaufwand für die Erzeugung der Supports um 80% reduzieren. Und da die Supports auf einer offenen Gitterstruktur basieren und aus extrem feinen Verbindungen bestehen, ließ sich der Zeitaufwand für deren Entfernung um unglaubliche 50% verringern.

Automatisierung, Geschwindigkeit, Qualität und Kosteneinsparungen sind alles wichtige Faktoren bei der Verbesserung der 3D-Druckprozesse. Doch es geht bei Verbesserungen nicht nur um Geld. Auch die Menschen und deren Arbeitsbedingungen sind wichtig. Jeder mit Erfahrung im Bereich 3D-Metalldruck weiß, dass Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (HSE) wichtige Themen für die Maschinenbediener sind. Fakt ist: Rückstände des feinkörnigen Metallpulvers in herkömmlichen Stützstrukturen gelangen in die Atemluft, sobald Supports manuell entfernt werden müssen.

Aufgrund der offenporigen Rautenstruktur der Materialise e-Stage-Supports können jedoch nicht nur größere Mengen des teuren Pulvers wieder rückgewonnen werden. Gleichzeitig werden auch die Risiken für die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer drastisch reduziert. Denn ohne Pulvereinschlüsse in den Supportstrukturen wird bei deren Entfernung auch kein Pulver in die Arbeitsumgebung freigesetzt.

Als einer unserer geschätzten Beta-Tester gehörte volum-e zu den allerersten, die für den 3D-Druck von Metallbauteilen Materialise e-Stage for Metal einsetzten. Die oben gezeigte Drohne war hierfür ein perfektes Testobjekt. Denn bei diesem Bauteil konnten bereits 1,5h Arbeitsstunden allein bei der Supporterzeugung eingespart werden. Die Maße der Drohne betrugen 250 x 250 x 80 mm und gedruckt wurde sie auf einer EOS M290 Maschine. Die komplexe Schichtdatenzerlegung übernahm der EOS Build Processor. In der Regel ist die Nachbearbeitung für ein Bauteil wie dieser Drohne extrem zeitaufwändig. Doch in diesem Fall zeigte sich, dass volum-e zwei Stunden bei der Supportentfernung einparen konnte.