최적의 금속 서포트가 제공하는 3가지 큰 이점

열은 크고 작은 규모로 관리할 수 있습니다. 큰 규모에서는 솔리드 서포트 구조를 사용하여 부품에서 빌드 플랫폼으로 효율적으로 열을 전달할 수 있습니다. Materialise Magics 소프트웨어에서 솔리드 서포트 구조는 볼륨 서포트, 콘 및 트리 서포트로 구성됩니다. 솔리드 서포트는 열의 많은 부분을 전도하여 내부 응력과 변형을 감소시킵니다. 열을 국소적으로 관리하려면 블록 서포트와 같이 논솔리드 서포트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 블록 지지 구조는 멜트풀 두께를 갖는 선들의 격자구조물과 같이 생겼습니다. 부품에 부착된 작은 톱니도 열을 방출하고 찌꺼기가 생기는 것을 방지합니다.

열이 빌드 플랫폼으로 완전히 전달되지 않을 경우 열응력으로 인해 구멍의 기하학적 정확도나 파트 외관의 수축선과 같이 전체 부품의 변형(왜곡) 또는 국소 변형이 발생할 수도 있습니다. 솔리드 서포트 구조물은 부품을 빌드 플랫폼에 단단히 고정하여 변형을 방지합니다. 논솔리드 서포트는 국부적으로 변형을 방지합니다. 부품의 방향을 변경하거나 동일한 슬라이스 내의 두 영역이 병합되고 축소선이 생성되는 정확한 위치에 서포트를 생성하여 국부적인 변형을 방지할 수 있습니다.

Magics 오리엔테이션 툴을 사용하면 파트의 오리엔테이션을 현명하게 지정할 수 있습니다. 이는 서포트의 감소, 재료 사용 감소 및 후처리 작업 감소로 이어질 수 있습니다. 예를 들어 오리엔테이션 최적화 툴을 사용하여 서포트 구조를 사용하지 않으려는 부분의 구역을 표시할 수 있습니다. 그렇게 하면, 해당 영역이 셀프서포트 오리엔테이션으로 안내됩니다.

오리엔테이션 비교를 사용하면 다양한 오리엔테이션에 대한 심층 통계량을 비교 및 분석할 수 있으므로 사용자의 요구에 가장 적합한 통계량을 쉽게 선택할 수 있습니다.

파우더 베드 기계의 리코터 시스템은 빌드 프로세스 중에 부품 및 서포트 구조에 상당한 영향을 미칠 수 있으며, 이는 파트 쉬프팅 또는 파트 및/또는 리코터 메커니즘을 손상시킬 수 있는 충돌을 초래할 수 있습니다.

Materialise Magics의 서포트 리스케일링 기능을 사용하면 서포트 구조를 확장하고 플랫폼과의 연결을 강화할 수 있습니다. 톱니 크기, 형태, 관통 깊이 및 기타 파라미터도 서포트 구조물의 강도에 영향을 미칩니다. 빌드 실패를 줄이려면 솔리드 서포트(예: 콘)와 플랫폼의 강한 연결성이 필요합니다.

Materialise Magics에는 다양한 서포트 구조가 있으며, 각각의 구조마다 고유의 이점이 있습니다. 파트의 지오메트리에 따라 적합한 서포트를 선택하면 최고의 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 콘과 트리 서포트는 작고 얇은 부품, 특히 장신구에 유용합니다.

당사의 SG+ 소프트웨어는 반자동 프로세스를 사용하여 서포트 구조를 제공합니다. 사용자 고유의 서포트 프로파일을 설정하고 추후 필요할 때 언제든 쉽게 수정할 수 있습니다. CAD에서 자체 서포트 구조를 만든 다음 Materialise Magics로 불러올 수도 있습니다.