EXPERT INSIGHT
Drei große Vorteile optimaler Metallsupports
In der Additiven Metallfertigung erfüllt eine Supportstruktur die folgenden drei Hauptfunktionen: Sie muss die Prozessstabilität gewährleisten (Wärme übertragen, Belastungen minimieren und Baufehler vermeiden), die Qualität des Bauteils garantieren (sowohl hinsichtlich der Geometrie als auch der Oberfläche) und sich so einfach wie möglich entfernen lassen. In diesem Blogbeitrag konzentrieren wir uns auf die Prozessstabilität, die eng mit der Qualität zusammenhängt. Die drei folgenden Elemente - Regulieren der Wärme, Vermeiden von Verformungen und Verringern von Baufehlern - lassen sich kaum trennen, da eine unzureichende Wärmeregulierung zu Verformungen führt, welche wiederum Baufehler zur Folge haben können. Lassen Sie uns vor diesem Hintergrund beleuchten, welche Verfahren sich für die einzelnen Elemente eignen. Mehr zum Entfernen von Supports erfahren Sie in unserem nächsten Blogbeitrag!
1. Regulieren der Wärme
Wärme lässt sich sowohl im großen als auch im kleinen Maßstab ableiten. Im großen Maßstab lässt sich Wärme mithilfe von soliden Supportstrukturen effizient vom Teil zur Bauplattform ableiten. In der Materialise Magics-Software bestehen die massiven Supportstrukturen aus Volumen-, Kegel- und Baumsupports. Solide Supports leiten einen Großteil der Wärme ab und reduzieren auf diese Weise interne Belastung und Verformung. Um Wärme lokal abzuleiten, sind nicht-solide Supports wie Blocksupports am besten geeignet. Blocksupportstrukturen sehen wie ein Linienraster aus, bei dem jede Linie normalerweise die Breite des Schmelzpools hat. Auch mit dem Teil verbundene kleine Zähne leiten Wärme ab und vermeiden die Bildung von Rückständen.
2. Vermeiden von Verformungen
Wenn die Wärme nicht vollständig zur Bauplattform abgeleitet wird, können die verbleibenden thermischen Belastungen zu Verformungen führen. Solche Verformungen können das gesamte Teil betreffen (Verzug) oder lokal auftreten, z. B. in Form einer Beeinträchtigung der geometrischen Präzision von Löchern oder durch Schrumpfungen. Solide Supportstrukturen wirken einer Verformung durch eine feste Verankerung des Teils auf der Bauplattform entgegen. Nicht-solide Supports verhindern Verformung auf lokaler Ebene. Sie können eine lokale Verformung verhindern, indem Sie die Ausrichtung Ihres Teils ändern oder es genau dort abstützen und eine Schrumpfungslinie erzeugen, wo zwei Zonen in einer Schticht zusammentreffen.
Die Orientierungswerkzeuge von Magics helfen Ihnen, Teile intelligent auszurichten. Dies kann zu einer Reduzierung von Stützstrukturen, einem geringeren Materialverbrauch und einer Reduzierung von Nachbearbeitungsarbeiten führen. Mit dem Orientierungsoptimierer-Tool können Sie beispielsweise die Zonen des Bauteils markieren, in denen sie keine Stützstrukturen haben möchten. Sie werden dann zu einer Orientierung geführt, bei der die Zonen selbsttragend sind.
Mit dem Orientierungskomparator können Sie detaillierte Statistiken zu verschiedenen Orientierungen vergleichen und analysieren, sodass Sie ganz einfach die für Ihre Anforderungen am besten geeignete auswählen können.
3. Reduzieren von Baufehlern
Durch das Beschichtersystem einer Pulverbettmaschine können im Bauvorgang erhebliche Kräfte auf das Bauteil und seine Supportstruktur wirken. Dies kann zu Bauteilverschiebungen oder Kollisionen führen, wodurch das Bauteil und/oder der Beschichter beschädigt werden können.
Mit dem Werkzeug zur Skalierung des Plattformprojektionsbereichs in Magics können Sie die Supportstrukturen vergrößern und so die Verbindung mit der Plattform stärken. Neben weiteren Parametern wird die Stärke der Supportstrukturen durch Größe, Form und Eindringtiefe der Zähne beeinflusst. Eine stabile Verbindung zur Plattform mit einem massiven Support (z. B. Kegel) ist erforderlich, um Baufehler zu reduzieren.
Metallsupport in Materialise Magics
Materialise Magics bietet eine Vielzahl verschiedener Supportstrukturen, von denen jede ihre eigenen Vorteile hat. Welche Art von Supportstruktur die besten Ergebnisse liefert, ist abhängig von der Geometrie Ihres Teils. Beispielsweise eignen sich Kegel- und Baumsupports besonders für kleine, dünne Teile und Schmuck.
Unsere Software SG+ liefert Supportstrukturen anhand eines halbautomatischen Prozesses. Sie können benutzerdefinierte Parameterprofile erstellen und diese im Anschluss bei Bedarf ganz einfach optimieren. Außerdem können Sie Ihre eigenen Supportstrukturen in CAD erstellen und in Materialise Magics importieren.
“Das Modul Materialise Magics SG+ ist eine faszinierende Software, mit der wir ansprechende und hochwertige Metallteile drucken können. Die mit der Software erzeugten Supports erfüllen unsere Anforderungen absolut.”
— Sung Min Kang, stellvertretender Generaldirektor für Forschung und Entwicklung, Daegun Tech.
Teilen auf:
Das könnte Sie auch interessieren
Verpassen Sie nie wieder eine Story wie diese. Sie erhalten sie einmal im Monat in Ihren Posteingang.