Concevoir des lunettes imprimées en 3D ? Voici ce qu'il faut savoir

Si vous envisagez d'imprimer des lunettes en 3D pour la première fois, il est important de commencer par comprendre le fonctionnement de cette méthode de fabrication.

Le frittage sélectif par laser, ou SLS, est l'une des technologies d'impression 3D les plus utilisées pour les lunettes. Et honnêtement, il n'est pas difficile de comprendre pourquoi lorsque vous comprenez ce qu'il fait - il offre aux concepteurs une polyvalence et une précision incroyables, ainsi qu'une liberté de conception inégalée.

Mais ce qu'il est, est hypnotisant.

C'est la naissance d'une idée, de votre idée, qui s'assemble couche par couche dans un lit de poudre fine. Des millions de particules fusionnent, gravées par un laser de haute précision. Ce sentiment irrépressible d'excitation et d'impatience lorsque vous voyez rien devenir quelque chose.

Il y a quelque chose d'indéniablement beau dans tout ce processus, mais ce sont les avantages qui comptent vraiment. Vous n'imprimez que ce dont vous avez besoin, ce qui signifie que les invendus ne sont plus un problème, tandis que la production elle-même est moins coûteuse que l'usinage de l'acétate. Vous n'utiliserez que le matériau dont vous avez besoin pour votre dessin, la poudre restante étant soigneusement recyclée, prête à donner vie à une autre idée.

la liberté de conception qu'offre l'impression 3D est un attrait majeur, mais il est important de savoir qu'il existe encore des règles à respecter lors de la conception de vos montures. Des contraintes telles que l'épaisseur minimale des parois garantissent que votre dessin est imprimable et qu'il a la fonctionnalité voulue. Si les parois sont trop fines, la pièce peut devenir cassante ou se briser en cours de production. La conception de votre cadre peut également avoir un impact sur les étapes de post-traitement, telles que la coloration ou l'obtention de la finition de surface souhaitée.

Alors, comment s'assurer que votre collection se déroulera comme vous l'avez envisagé ? Notre meilleur conseil est d'être flexible dans votre conception - prévoyez une gamme potentielle d'épaisseurs dans vos cadres, et nos concepteurs travailleront avec vous pour l'optimiser pour la production.

Bien entendu, pour créer une collection imprimée en 3D, vous aurez besoin de fichiers 3D. Dans la plupart des cas, les fichiers STEP ou Parasolid (.xt) conviennent, car ils peuvent être convertis en fichiers STL nécessaires à l'impression. La façon dont vous les créez dépend en fait de vos préférences personnelles - typiquement, si vous aimez travailler avec la CAO ou avec le maillage. Un peu d'essai et d'erreur avec les différents logiciels disponibles est un bon moyen de trouver celui qui vous convient le mieux.

Si vous préférez, vous pouvez concevoir votre collection en 2D et nous l'apporter ou demander à un autre expert en conception 3D de la convertir pour vous. En fait, collaborer à cette étape présente de nombreux avantages et garantit que ce que vous créez est prêt à être imprimé dès le départ. L'un des services particulièrement utiles que nous proposons dans ces situations consiste à corriger la conception pour s'assurer que la position, la taille et la sphère de la lentille sont correctes et prises en compte dans le fichier 3D avant que nous ne l'imprimions.

Comme pour toute autre méthode de fabrication, votre conception a une incidence sur le prix unitaire de l'impression 3D, et cela va au-delà du matériau que vous choisissez. Dans le domaine de la lunetterie, le facteur qui influe le plus sur le coût est le volume. Les cadres plus épais, par exemple, utilisent plus de matériau et occupent plus d'espace dans le lit d'impression, ce qui signifie que vous en imprimerez moins à la fois - si vos cadres sont plus fins, vous utiliserez moins de matériau et vous en imprimerez plus à la fois. Tout cela est très logique.

Il est intéressant de noter que l'impression 3D se distingue par le fait que la complexité est totalement gratuite. Vous pouvez concevoir et imprimer des détails complexes dès le départ, en utilisant uniquement les matériaux dont vous avez besoin. Il en résulte un produit final qui ne serait possible qu'après plusieurs étapes supplémentaires dans le cadre d'une fabrication traditionnelle, voire pas du tout. Gardez cela à l'esprit et tirez-en parti dans le processus de conception - il est bon de faire preuve de créativité.

Lorsque vous évaluez vos résultats, il est important de regarder au-delà de votre conception et d'identifier les avantages intangibles liés à l'impression 3D. L'un des principaux avantages est la possibilité d'imprimer par lots d'une unité, ce qui permet d'éliminer automatiquement l'une des plus grandes menaces pour les marques de lunettes : les invendus. En imprimant en petites séries ou à la demande, vous pouvez éviter cet investissement à haut risque dès le départ et limiter votre impact sur l'environnement avec les invendus.

L'aspect et la sensation finale de vos lunettes imprimées en 3D ne seront jamais négligés, mais vous serez peut-être surpris de savoir à quel moment du processus de conception vous devez en tenir compte. En effet, depuis le matériau que vous choisissez jusqu'aux subtilités de votre cadre, tout influe sur les étapes de finition et de post-traitement. Alors, comment concevoir un projet qui tienne compte de cette réalité ? Notre conseil est le suivant :

• Étudiez les caractéristiques du matériau choisi et planifiez en conséquence
• Maintenez une épaisseur constante - passez à des pointes plus fines doucement et progressivement
• Évitez les pointes trop fines - elles peuvent être endommagées ou émoussées lors du post-traitement