Entwerfen von 3D-gedruckten Brillen? Das müssen Sie wissen

Wenn Sie zum ersten Mal den 3D-Druck von Brillen in Erwägung ziehen, ist es wichtig, dass Sie zunächst verstehen, wie diese Art der Herstellung funktioniert; wenn Sie das tun, ist Ihr Design bereits einen Schritt näher an der Perfektion.

Selektives Lasersintern, kurz SLS, ist eine der am häufigsten verwendeten 3D-Drucktechnologien für Brillen. Es ist gut nachzuvollziehen, wenn man versteht, was es leistet - es bietet Designern unglaubliche Vielseitigkeit, Genauigkeit und unvergleichliche Designfreiheit.

Aber was es ist, ist faszinierend.

Es ist die Geburt einer Idee - Ihrer Idee -, die sich Schicht für Schicht in einem feinen Pulverbett zusammensetzt. Millionen von Partikeln verschmelzen miteinander und werden von einem hochpräzisen Laser in die Existenz geätzt. Es ist faszinierend, wenn Sie sehen, dass nichts zu etwaswird.

Das ganze Verfahren hat etwas unbestreitbar Schönes an sich, aber es sind die Vorteile, die wirklich zählen. Sie drucken nur das, was Sie brauchen, d. h., unverkaufte Bestände sind kein Thema mehr, und die Produktion selbst ist im Vergleich zur Bearbeitung von Acetat auch weniger verschwenderisch. Sie verwenden nur das Material, das Sie für Ihren Entwurf benötigen, und das restliche Pulver wird sorgfältig recycelt, um eine neue Idee zu verwirklichen.

die Designfreiheit des 3D-Drucks ist ein großer Anreiz, aber es ist wichtig zu wissen, dass es immer noch Regeln gibt, die Sie bei der Gestaltung Ihrer Rahmen beachten müssen. Einschränkungen wie die Mindestwandstärke stellen sicher, dass Ihr Entwurf druckbar ist und die gewünschte Funktionalität aufweist. Wenn die Wände zu dünn sind, kann das Teil während der Produktion spröde werden oder brechen. Das Design Ihres Rahmens kann sich auch auf die Nachbearbeitungsschritte auswirken, z. B. auf das Einfärben oder das Erreichen der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit.

Wie können Sie also sicherstellen, dass Ihre Sammlung so ausfällt, wie Sie es sich vorgestellt haben? Wir raten Ihnen, bei Ihrem Design flexibel zu sein - planen Sie einen möglichen Dickenbereich für Ihre Rahmen ein, und unsere Designer werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um ihn für die Produktion zu optimieren.

Um eine 3D-gedruckte Kollektion zu erstellen, benötigen Sie natürlich 3D-Dateien. In den meisten Fällen sind STEP- oder Parasolid-Dateien (.xt) geeignet, da diese in die für den Druck erforderlichen STL-Dateien umgewandelt werden können. Wie man sie erstellt, hängt von den persönlichen Vorlieben ab - in der Regel davon, ob man lieber mit CAD oder Mesh arbeitet. Ein wenig Ausprobieren der verschiedenen verfügbaren Softwarepakete ist ein guter Weg, um die für Sie geeignete Software zu finden.

Wenn Sie es vorziehen, können Sie Ihre Kollektion in 2D entwerfen und entweder zu uns bringen oder sie von einem anderen 3D-Design-Experten für Sie konvertieren lassen. Die Zusammenarbeit bei diesem Schritt hat viele Vorteile und sorgt dafür, dass Ihre Entwürfe von Anfang an druckfertig sind. Ein besonders vorteilhafter Service, den wir in solchen Fällen anbieten, ist die Korrektur des Designs, um sicherzustellen, dass die Position, die Größe und die Sphäre der Linse korrekt sind und in der 3D-Datei berücksichtigt werden, bevor wir sie drucken.

Wie bei jedem anderen Herstellungsverfahren wirkt sich auch beim 3D-Druck Ihr Design auf den Stückpreis aus - und das nicht nur durch die Wahl des Materials. Bei Brillen ist der Faktor mit dem größten Einfluss auf die Kosten das Volumen. Dickere Rahmen verbrauchen zum Beispiel mehr Material und nehmen mehr Platz im Druckbett ein, was bedeutet, dass Sie weniger auf einmal drucken können. Das ist alles sehr logisch.

Interessanterweise zeichnet sich der 3D-Druck dadurch aus, dass die Komplexität völlig kostenlos ist. Sie können von Anfang an komplizierte Details entwerfen und drucken und dabei nur die Materialien verwenden, die Sie benötigen. Das Ergebnis ist ein Endprodukt, das bei der herkömmlichen Herstellung, wenn überhaupt, nur nach mehreren zusätzlichen Schritten möglich wäre. Behalten Sie dies im Hinterkopf und nutzen Sie es im Designprozess - es ist gut, kreativ zu werden.

Bei der Bewertung Ihres Endergebnisses ist es wichtig, über das Design hinaus zu schauen und auch die immateriellen Kostenvorteile des 3D-Drucks zu ermitteln. Der Schlüssel dazu ist die Möglichkeit, in Stapeln von einem Stück zu drucken, wodurch automatisch eine der größten Gefahren für Brillenmarken beseitigt wird: unverkaufte Bestände. Durch den Druck von Kleinserien oder On-Demand können Sie diese risikoreichen Investitionen im Vorfeld vermeiden und die Umweltbelastung durch unverkaufte Bestände begrenzen.

Das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Brille wird nie ein nachträglicher Gedanke sein, aber Sie werden überrascht sein, wie früh im Designprozess Sie dies berücksichtigen sollten. Denn alles, vom gewählten Material bis hin zu den Feinheiten des Rahmens, beeinflusst die Endbearbeitung und Nachbearbeitung. Wie kann man das also umgehen? Unser Rat ist:

• Recherchieren Sie die Eigenschaften des von Ihnen gewählten Materials und planen Sie entsprechend
• Behalten Sie eine gleichmäßige Dicke bei - gehen Sie sanft und allmählich zu dünneren Spitzen über
• Vermeiden Sie zu dünne Spitzen - diese können bei der Nachbearbeitung beschädigt oder abgestumpft werden