Yuniku: 안경 그리고 안경 산업을 바꾸다

혁신이 진심으로 획기적인 이유는 무엇일까요? 가끔은 제품이 혁신을 통해 개발되거나 또는 비즈니스 모델의 변경, 운영 프로세스 또는 고객 경험이 변형을 통해 혁신이 이루어집니다. 가끔은 현식적인 제품으로 혁신을 이루는 네 가지의 모든 경우에 해당될 때도 있습니다. Yuniku by Hoya가 바로 대표적인 혁신의 예로 Materialise의 파트너쉽과 함께 안경 산업을 변화시킵니다. 

3D 프린팅이 딱 맞는 어플리케이션과 딱 맞는 파트너를 만났을 때 전체 산업의 판도를 바꾸는 가능성을 갖게 됩니다. Materialise는 이미 보청기 제조에서 이를 경험한 전례가 있습니다. 3D 프린팅과 보청기 제조가 만났을 때 인이어 보청기 디지털 제조는 2년이란 시간 동안 20%에서 100%로 성장하였으며 Materialise에 의해 디자인된 맞춤 소프트웨어로 가능해졌습니다. 비로소 오늘 날의 안경 산업 또한 중대한 시점에 놓여져 있습니다. 시력 전문가는 고객에게 완전히 맞춤의 프레임을 고객에게 제공할 수 있게 하는 시스템은 세계에서 가장 높은 수준의 3D 프린팅 공장 중 한 곳에서 제조됩니다.

세계 최초 3D 맞춤으로 시력 중심으로 디자인된 안경인 Yuniku를 만나세요. 오픈 디지털 플랫폼은 어떤 안경 브랜드건 3D 프린팅을 접목할 수 있게 합니다. 

기존의 안경 디자인은 프레임과 함께 시작됩니다. 고객이 안경점에서 프레임을 고르면 안경사는 고객의 시력에 맞는 렌즈를 골라 프레임에 맞게 고정시킵니다. 하지만 렌즈를 프레임에 맞춰 넣게 될 시 렌즈 정렬에 악영향을 주어 결코 이상적이 아닌 결과를 자아내게 됩니다. 그렇다면 착용자에게 최적의 안경 착용 결과를 어떻게 안겨줄 수 있을까요?

Yuniku는 3D 스캐닝, 파라미터 설계 동화와 3D 프린팅을 이용하여 안경 전문가에 의해 선택된 광학 렌즈 주변으로 고객이 선택한 프레임을 디자인하게 됩니다. “렌즈의 위치가 먼저 선정됨으로 인해 이 컨셉은 최종 안경에서 렌즈의 최적 방향을 보장하게 됩니다. 따라서 최적의 안경 착용 결과를 착용자에게 안겨주게 됩니다,”라고 Hoya Vision Care의 Global New Media Manager인Felix España가 전하였습니다. 뿐만 아니라 3D 프린팅은 미적인 선호도에 대한 선택 및 고객의 얼굴 특징에 맞게 프레임을 완전히 맞춤화 할 수 있게 합니다.

Yuniku에 사용되는 안경 프레임의 기본 콜렉션에 대한 디자인 파트너인 Hoet Design Studio는 이미 3D 프린팅된 안경에 풍부한 경험을 자랑합니다. Beike Hoet에겐 Yuniku는 고급 컨셉의 고성능 안경을 일상 생활에서의 안경으로 변환은 기회였습니다.

Bieke는 "안경 디자이너로서 3D 프린팅이 어떻게 이 산업에 혁명을 일으킬 수 있는지 이미 잘 알고 있습니다. 이제 유니쿠와 함께 이 잠재력을 전 세계와 공유할 수 있습니다.”

“2014년 처음 Materialise와 작업을 시작했을 때 Hoya Vision Simulator와 EyeGenius의 콜라보레이션은 양 사의 결합된 지식이 낳은 거대한 업적을 생각할 수 있게 하였습니다”, 라고 Felix가 전하였습니다. “우리가 찾고자 한 것은 단순히 제조 파트너뿐만 아니라 모든 단계의 다방면의 콜라보레이션 파트너였습니다.”

공동제작을 시작으로 Materialise Design & Engineering 서비스는 3D 스캐닝 기술을 조정하여 고객의 얼굴 특징에 대한 고도의 상세한 디지털 3D 스캔을 수집함으로써 HOYA NewMedia 팀의 니즈를 충족시킵니다.

반면 Materialise R&D 팀은 HOYA와 함께 Yuniku 소프트웨어를 개발하였습니다. 스캐닝 이 후 HOYA에 의해 디자인된 최첨단의 소프트웨어는 얼굴과 시력 데이터를 이용하여 눈에 연관하여 렌즈의 최적 위치를 결정하며 Materialise 소프트웨어와 커뮤니케이션 합니다. 

그 결과 착용자의 얼굴 특징에 맞게 렌즈의 가장 자리에 프레임이 맞춰집니다. 프레임 디자인, 색깔, 그리고 마감까지 모두 고객의 개개인의 스타일과 맞춤 및 조정됩니다. 통합된 소프트웨어 솔루션은 배경에서 작동되어 최적의 렌즈 위치가 알맞게 결정됩니다. 완벽한 3D 맞춤 안경이 디자인되었을 때 백-엔드 주문 시스템은 HOYA에 렌즈 생산에 필요한 데이터를 전송, 그리고 Materialise에 프레임을 제조할 데이터를 전송합니다.

Materialise에서는 각각 다른 하드웨어 설정에 엑세스 할 수 있는 Materialise Control Platform을 통해 고도로 정밀한 파라미터가 조정된 레이저 신터링 기술을 사용하여 프레임이 제작됩니다. 비로소 프레임은 다양한 단계의 Materialise Luxura의 사후 제작 처리를 거치게 됩니다. 제조 프로세스를 거친 각 각의 프레임은 유일무이합니다.

“Materialise 혁신은 시작부터 끝까지의 솔루션 개발에 대한 추적된 기록으로 고객과 전문가 사이의 상호 작용 매커니즘을 향상하여 제품 개발에 새로운 경험과 혁신을 가능하게 합니다,” Materialise의 3D 프린팅 웨어러블 전문가Alireza Parandian가 말하였습니다. “하지만 HOYA Yuniku는 한 단계 더 나아가 한 브랜드에 국한되지 않는 오픈 시스템을 소개하였습니다.”

비록 평생 안경을 착용하는 이에게는 Yuniku 경험은 의심할 겨를 없이 독특한 경험이겠지만 Yuniku 플랫폼은 오픈 플랫폼으로 다양한 가게에서 다양한 브랜드에 실행이 가능합니다. Yuniku는 Hoet Design Studio에 디자인된 기본 콜렉션과 함께 런칭되었으며 결국에는 다른 디자이너가 디자인한 프레임 또한 포함할 예정입니다.

안경 착용자에게는 Yuniku는 렌즈와 프레임이 함께 제작되는 미래를 나타냅니다. 시력 전문가에게 Yuniku 시스템은 전문가의 지식을 사용할 수 있게 하며 고객에게 새롭고 흥미로운 경험을 안겨줍니다. 하지만 안경 산업과 3D 프린팅 산업에는 Yuniku는 그저 디자인 자동화가 아닌 혁신의 발사대이기도 합니다.

_{이미지 제공: HOYA Vision Care}