CO-AM이 Carpenter Additive의 프로젝트 관리 효율성과 팀 커뮤니케이션을 최적화한 방법

130년 이상 전 세계에 특수 합금을 공급해온 Carpenter Technology는 최고의 특수 재료 제조업체로 명성을 얻고 있습니다. 그러나 고객의 발전하는 요구를 충족하기 위해 Carpenter는 2019년에 금속 적층 제조(AM) 전담 회사인 Carpenter Additive를 설립하기로 결정했습니다. 

세계적인 금속공학자와 AM 전문가로 구성된 Carpenter Additive의 팀은 고객에게 엔드 투 엔드 메탈 AM 솔루션을 지원합니다. 여기에는 특수 합금 원자화, 파우더 수명 주기 관리 솔루션, 그리고 고객이 AM 애플리케이션을 가속화할 수 있도록 재료 데이터 생성 및 인증에 초점을 맞춘 전반적인 제조 서비스가 포함됩니다. 분말 생산에서 고온 등정압(HIP) 및 열처리에 이르기까지 다양한 기능을 한 회사에서 수행하는 Carpenter Additive는 데이터 통합이라는 당면 과제에 직면했습니다. 

"우리의 자재 개발을 지원하기 위해 오는 고객의 요청 뿐만 아니라 R&D 요청까지 섞여 들어오고 있습니다. 과거에는 데이터를 편리한 방식으로 수집하고 워크플로우를 설정하는 것이 까다로웠습니다." 라고 Carpenter Additive의 기술 및 R&D 책임자인 William Herbert는 말합니다. 

"문제는 현장 직원부터 프로젝트 관리자에 이르기까지 팀 전체에 걸쳐 다양한 요청과 프로젝트 데이터를 관리하는 것이었습니다." 

Carpenter Additive는 CO-AM을 업무 워크플로우에 통합하여 중앙집중화된 디지털 스레드를 기반으로 강력한 소프트웨어 중추을 만들었습니다. 이 디지털 스레드는 중앙 집중 정보 처리 허브를 통해 운영을 간소화하기 위해 빌드, 스케줄링 및 작업의 정보를 집계합니다. William은 "CO-AM은 경영진과 상업 팀이 일일히 관여하지 않고도 워크 오더 진행 상황을 파악할 수 있는 툴을 제공합니다."라고 말합니다. 

"한 가지 정말로 인상적이었던 것은 우리 모두가 어디서든 접속하여 최신 프로젝트 상태를 파악할 수 있다는 것이었습니다. 우리는 더 이상 정보를 위해 동료에게 전화하거나 물어볼 필요가 없어졌습니다. 이제, 우리는 그냥 시스템에 접속해서 프로젝트의 현황을 파악할 수 있습니다. 이것은 팬데믹으로 인해 우리 팀 대부분이 재택근무를 해야 했던  2020년 동안 특히 큰 도움이 되었습니다." 

장비 운영자들은 또한 현장에서 CO-AM을 활용하여 작업하기 위해 태블릿을 사용하기 시작하였습니다. William은 "이제 장비 운영자들은 아날로그 데이터 (또한 많은 수기로 작성된 종이들)를 만들어내는 ‘지침 서류’보다는 태블릿 으로 전달되는 지침들을 따르게 되었습니다.” 라고 말합니다. AM과 같이 모든 빌드가 다를 수 있는 산업에서는 명확한 작업 지침이 무엇보다 중요합니다. 

Carpenter Additive 팀은 CO-AM을 통해 연결된 중앙 집중 데이터 처리 허브를 구축함으로써 첫 프린팅 품질을 14% 향상시키고 제조 부서의 생산성을 22% 향상시켰습니다. 또한 조직은 프로젝트 관리 측면에서 효율성을 향상시켜 주당 약 12시간을 절약했습니다. 

"모든 제조업체가 디지털 전환을 채택하지 않으면 도태될 것입니다. 130년 전통의 전문 금속 제조업체인 Carpenter에게 AM은 디지털 방식의 제조 및 워크플로우의 선구자가 될 수 있는 새로운 분야입니다. Carpenter Additive에서 CO-AM을 활용한 것은 디지털 스레드 유형의 접근 방식을 사용할 때 무엇이 가능해지는지 알 수 있습니다."라고 William은 말합니다. 

CO-AM을 활용함으로써 Carpenter는 AM 생산에서 디지털 연 제조의 시대에 진입하는 데 도움을 주었고, 효율성과 커뮤니케이션을 개선함과 동시에 저명한 역사를 만들어가고 있습니다. 상상해보세요, CO-AM이 귀사의 생산에 어떤 변화를 가져올지…