adidas Futurecraft: 최고의 3D 프린팅 개성화 신발

adidas 매장에 들어가서 러닝머신 위에서 잠시 달리다가 즉시 3D 프린팅 신발을 얻는다고 상상해 보십시오. 이것이 바로 adidas 3D 프린팅 미드솔의 야망입니다. 선수 자신의 발자국을 유연하고 완전히 통기성이 좋은 탄소 복사물로 만들어 정확한 윤곽과 압력 지점을 맞춰 선수가 최고의 달리기 체험을 할 수 있도록 합니다. 기존 데이터 소싱 및 풋스캔 기술과 연결되어 즉각적인 매장 내 피팅을 위한 고유한 기회를 제공합니다. 

"Futurecraft 3D는 프로토타입이자 의향서입니다. 우리는 완전히 새로운 방식으로 공정과 재료의 독특한 조합을 사용했습니다."라고 adidas AG의 전무 이사인 Eric Liedtke는 말합니다. "당사 3D 프린팅 미드솔을 사용하면 훌륭한 운동화를 만들 수 있을 뿐만 아니라 성능 데이터를 사용하여 모든 운동 선수의 요구를 충족하는 진정한 맞춤형 체험을 제공할 수 있습니다." 

adidas Futurecraft 3D의 경우, Materialise는 adidas가 신발을 편안한 무게로 유지할 수 있도록 3D 프린팅 미드솔의 경량 구조를 만드는 것을 도왔습니다. Materialise의 디자인 및 엔지니어링 팀은 Materialise 3-matic과 협력하여 구조를 만들어 강성과 강도를 감소시키지 않으면서 미드솔의 유연성을 향상시켰습니다.  

그런 다음 미드솔은 Materialise의 인증된 제조 공정을 통해 최초에 소비자 제품에 사용되는 내구성과 유연성이 뛰어난 3D 프린팅 소재인 TPU에 레이저 소결되었습니다. 적층 제조 자동화 및 제어 소프트웨어 Materialise Streamics는 전체 생산 공정에 대한 개요를 제공하여 최종 사용 소비재 제조에 중요한 추적성과 반복성을 보장합니다. 

"adidas와 함께 이 프로젝트를 진행하는 것은 Materialise 인증된 제조 공정에 있어 좋은 기회였습니다."라고 Materialise 측에서 협업을 조율하는 Haritz Elexpuru가 말했습니다. "소프트웨어에서 신속한 시제품 제작, 제조에 이르기까지 Materialise의 모든 강점은 Futurecraft에 적용됩니다." 

Futurecraft 3D 스토리는 adidas Futurecraft 시리즈의 첫 장으로, 모든 생산 분야에서 혁신에 대한 브랜드의 의지를 보여줍니다. 

"Futurecraft는 우리의 샌드박스입니다. 이것은 우리가 매일 자신에게 도전하고 우리의 공예 경계를 탐색하는 방식입니다."라고 adidas의 창의 총감독 Paul Gaudio는 말합니다. "재료 및 공예 혁신을 추진하고 익숙한 것을 미래로 끌어들입니다. 수작업 및 시제품 제작의 품질과 새로운 제조 기술의 무한한 잠재력을 결합시킵니다. Futurecraft는 신속하고, 원시적이며, 실제적인 방식으로 돌아가며, 이는 디자인에 대한 우리의 접근 방식입니다." 

adidas가 언급한 Futurecraft 크리에이티브 협력 비전과 같이 Futurecraft 3D는 adidas와 Materialise 간의 오픈 소스 파트너십을 통해 실현됩니다. 더 획기적인 디자인 혁신을 예고할 Futurecraft 계획의 발표에 주의를 기울이십시오.