CONSIGNES RELATIVES À LA CONCEPTION
Ultem 9085
Recommandations générales
Épaisseur de paroi
Dans l'impression 3D, l'épaisseur de paroi correspond à la distance entre une surface de votre pièce et la surface opposée. Les parois des pièces doivent avoir une épaisseur d'au moins 1,2 mm.
Cependant, les parois trop épaisses ne sont pas non plus recommandées car elles utilisent plus de matériau que nécessaire et risquent de déformer la pièce. Si votre conception présente une épaisseur de paroi supérieure à 6 mm, nous remplissons l'épaisseur de paroi avec des structures en treillis. Cela nous permet d'économiser de la matière et de minimiser les risques de déformation.
Qualité et orientation de la surface
Beaucoup des caractéristiques de votre impression 3D dépendent du procédé de dépôt de fil fondu (FDM). Comme votre pièce sera imprimée couche par couche, l'orientation de l'impression influencera la qualité et la robustesse de sa surface. Dans l'illustration, vous pouvez voir deux pièces ayant la même forme mais construites avec des orientations différentes.
Le modèle imprimé horizontalement montre clairement l'effet « escalier » du processus d'impression. Sa surface sera similaire à celle d'une carte topographique. Si la pièce est imprimée verticalement, la qualité de la surface sera meilleure.
Pensez à la surface qui doit avoir la meilleure finition et choisissez l'orientation correspondante lors de l'impression.
Anisotropie
Comme votre pièce est construite couche par couche, elle aura toujours des « points fragiles » dus à son orientation d'impression. Ces points fragiles peuvent entraîner une rupture facile des éléments externes fins de votre conception. Par conséquent, évitez les motifs sur votre pièce qui sont parallèles à la base ou à la surface inférieure et qui nécessiteront une certaine force pour les soutenir.
Précision dimensionnelle
Le dépôt de fil fondu (FDM) est l'un des procédés d'impression 3D (pour les matières plastiques) qui offre la plus grande précision dimensionnelle. La précision dimensionnelle n'est pas relative au détail de votre pièce mais à l'écart par rapport à la taille nominale. La précision standard que nous offrons pour Ultem 9085 est de 0,15 % avec une limite inférieure de ±0,2 mm.
Support
Le dépôt de fil fondu s'effectue sur une plate-forme de fabrication. Comme les pièces seront « construites dans le vide », elles doivent être fixées à la plate-forme de support pour éviter qu'elles ne s'affaissent. Cette fixation est appelée « support » et elle est nécessaire pour toutes les pièces construites à l'aide de cette technologie.
En plus de maintenir la pièce en place, ce système permet également de construire des éléments en saillie. Une fois le processus de construction terminé, le support est retiré manuellement.
Support externe
Les pièces présentant des sections inférieures à 45° doivent être soutenues. Le support est nécessaire pour maintenir votre pièce en place et l'empêcher de s'affaisser pendant l'impression. Dans l'illustration, la partie inférieure de la pièce doit être soutenue car elle est inférieure à 45°. Le reste de la conception ne nécessite pas de support supplémentaire car il est plus large qu'un angle de 45°.
Support interne
La règle des 45° s'applique également à l'intérieur de votre pièce. Tout modèle présentant une section intérieure inférieure à 45° doit être soutenu. Dans l'illustration, le modèle du dessus doit être soutenu pour éviter qu'il ne s'affaisse pendant le processus d'impression.
Règle des 45°
Cette illustration vous montre quand une pièce nécessite un support. La zone « autoportante » ou « sûre » ne nécessite aucun support pour imprimer la pièce. Pour la plupart des pièces, cette surface est comprise entre 135° et 45°. Lorsque vous concevez un objet que vous souhaitez imprimer en Ultem 9085, gardez cette zone sûre à l'esprit si vous craignez que votre pièce nécessite un support pour être construite.
Pièces imbriquées ou mobiles
Il n'est pas possible d'imprimer des pièces imbriquées et mobiles (par exemple, un roulement à billes) en Ultem 9085 car le matériau de support utilisé pour l'Ultem 9085 n'est pas soluble dans l'eau. En revanche, les matériaux ABS et PC-ABS utilisent des matériaux de support solubles.
Détails gravés et en relief
En général, les textes ou les détails gravés sont préférables aux textes ou aux détails en relief. Pour les textes ou les détails de surface gravés, nous recommandons des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 1 mm et une profondeur de 0,3 mm. Pour les textes et les détails de surface en relief, nous recommandons que les lettres aient une épaisseur de ligne d'au moins 2,5 mm et une profondeur d'au moins 0,5 mm.
Caractéristiques de fichier
Sur Materialise OnSite, nous acceptons les formats de fichier suivants : STL, 3DS, 3DM, OBJ, WRL, MATPART, STP, SKP, SLDPRT, STEP, CATPART, IGES, MODEL, MXP et MGX .
Outre la nécessité de respecter ces formats de fichiers, il existe également des contraintes liées au contenu de ces fichiers. Afin de vous offrir la meilleure qualité possible et d'assurer une traçabilité, nous autorisons la commande d'un seul modèle par pièce sur notre plateforme en ligne OnSite.
Cela signifie qu'il ne peut y avoir qu'une seule pièce par fichier. Si un fichier contient plusieurs pièces, nous le traiterons comme un seul modèle ou une seule pièce, ce qui signifie que les entités seront entrecroisées ou assemblées les unes dans les autres (le cas échéant, consultez les caractéristiques techniques ci-dessous). Autrement, votre pièce ne sera pas traitée correctement.
Caractéristiques techniques
| Dimensions maximales des pièces | 914 x 610 x 914 mm 406 x 355 x 406 mm (commandes en ligne) |
| Précision standard | ±0,15 % (avec limite inférieure à ± 0,2 mm) |
| Épaisseur des couches | 0.25 – 0,33 mm |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1,2 mm |
| Taille minimale des détails | 0,3 mm |
| Pièces imbriquées ou mobiles | Non |
| Canaux internes | Non |
| Structure de la surface | Surface rugueuse avec couches visibles |
