453分割された靴の底面にテクスチャリング

Materialiseのソフトウェアは、時間とコスト効率に優れた方法で、デザインからプリントパーツまでを導き、3Dプリントの革新的な可能性を最大限に活用できるようにします。

Materialiseのソフトウェアのバックボーンにある4つのソリューションが、ファイルエラーを修復し、何百ものサーフェスにテクスチャリングを行い、サポートを自動生成し、最終的には膨大なデータセットを管理可能な状態に保つためのショートカットを提供する方法をご覧ください。

テクスチャを1つずつ適用すると、1,000面程度のテクスチャが必要な場合、膨大な時間が必要になります。Materialise 3-matic のテクスチャリングモジュールを使えば、同じタイプのテクスチャを必要とする何百ものサーフェスをサーフェスセットにグループ化し、ワンクリックでテクスチャリングできます。今回の靴底では、453の表面がきれいにテクスチャリングされて整列され、1対1のテクスチャリングに比べて少なくとも80%の時間を節約できました。

最もコスト効率の良い方法で靴を造形するために、モデルの中空版を作成し、樹脂を排出するための穴を追加しました。さらに、Materialise Magics を使用して、靴底をビルドプラットフォーム上に最適な方法で配置しました。

手作業でサポートを生成するのは非常に手間のかかる作業です。 サポート自動生成ツールe-Stageを使用することで、サポートの準備時間を大幅に短縮することができました。 Materialise e-Stage を使用することで、パーツの複雑さやサイズにもよりますが、1パーツあたりのデータ作成時間を最大20分まで短縮することができます。サポートは外側だけでなく、靴の内側の特定の中空部分もサポートしました。最小限の接触点のおかげで、仕上げ時間も短縮されました。

モデルにテクスチャや特別な構造を適用すると、すぐにSTLファイルのサイズが非常に大きくなってしまい、操作や保存、転送が困難になります。Build  Processor のスライスベースの技術により、中継のSTLファイルのための三角形作成という手間のかかる作業が省略され、目的のジオメトリが直接スライス上に生成されるため、大きなデータが発生することはありませんでした。5.8MBのサイズのSTLファイルに453のサーフェスをテクスチャリングした結果、わずか50MBのスライススタックになりました。スライスベース技術のおかげで、約2GBのSTLファイルを回避することができました。