3D Printing Your Own Production Line: How Materialise Does It

Come azienda che si occupa di stampa 3D, abbiamo sperimentato nelle nostre stesse linee di produzione quanto i componenti stampati in 3D possano fare la differenza Guarda in che modo usiamo la stampa 3D nel nostro impianto di produzione!

L’attrezzistica viene usata per tenere un oggetto in sede mentre viene assemblato, incollato o testato. In conseguenza di ciò, questi strumenti devono adattarsi in modo stringente al prodotto per il quale verranno usati, pertanto vengono creati su misura per ogni serie di produzione. Stampando in 3D i nostri attrezzi, riduciamo in modo significativo i costi e il tempo di produzione. Utilizziamo attrezzi stampati in 3D per ogni tipo di progetto: dagli attrezzi di allineamento per posizionare correttamente un logo su un paio di occhiali agli attrezzi di assemblaggio che impieghiamo per incollare tra loro i componenti di un drone.

Le nostre macchine spesso richiedono parti molto specifiche, che può essere difficile reperire in outsourcing o potrebbero perfino non esistere. Per facilitarci la vita, abbiamo deciso di trovare direttamente le soluzioni per noi più adatte e di stampare semplicemente in 3D per nostro conto determinati componenti.

Uno di questi esempi sono le parti per la nostra macchina per stereolitografia Mammoth. Abbiamo sviluppato le nostre stampanti per stereolitografia Mammoth per l’uso all’interno di Materialise, in quanto le stampanti per stereolitografia esistenti sul mercato non erano in grado di soddisfare le nostre esigenze: volevamo una macchina con una capacità di stampa più grande. Naturalmente, mentre creavamo la nostra propria soluzione, si è reso necessario stampare in 3D svariati componenti delle macchine stesse , in quanto non esistevano sul mercato. Per le parti sensibili alla polvere, ad esempio gli scanner ottici e i sensori di alimentazione laser, abbiamo stampato coperture antipolvere per mantenere queste parti pulite e al sicuro. Oppure, per riporre in modo ordinato le parti di controllo, abbiamo stampato una scatola di controllo e un supporto di montaggio per l’encoder della macchin

Talvolta, tutto è incentrato sul mettere insieme le cose. Per quanto riguarda le nostre macchine per Sinterizzazione laser, avevamo bisogno di un modo più efficiente per trasferire la polvere di nylon dai silos delle polveri alle macchine. La polvere di nylon è estremamente sottile e, se non viene maneggiata con cura, può finire con facilità ovunque. Abbiamo progettato e stampato dei pezzi di connessione tra il silos e le macchine, che ci hanno permesso di trasferire la polvere nella scatola apposita senza problemi.

Our daughter company, RapidFit, is a perfect example of how 3D-printed components can enhance and improve production. Automotive tooling and quality control require a high degree of accuracy, and traditionally this means a variety of tools and fixtures. RapidFit’s fixtures include integrated functionality such as snap-fits and clips, and can be completely customized to the specific car model which needs testing. The system is highly repeatable, with reliable outcomes, as well as being extremely efficient with a faster time to market.

Curious about how 3D-printed components could make a difference for your production line? Check out which production challenges you could solve with 3D printing, and how Philips and other companies have benefitted from 3D-printed production components.