PA-AF (aluminium rempli)

Évidement

Si possible, essayez d'évider votre pièce. Cela évite la déformation et la décoloration pendant le processus d'impression. Vous pouvez soit évider votre pièce sans trou vers l'extérieur, ce qui signifie que de la poudre non frittée reste piégée à l'intérieur, soit vous pouvez concevoir un trou placé de manière stratégique (deux est encore mieux) afin que la poudre non frittée puisse facilement être évacuée après impression. Si la pièce doit être refermée, concevez un couvercle d'un diamètre permettant un jeu de 0,5 mm entre la pièce et le couvercle.

Si votre pièce présente des parois d'une épaisseur supérieure à 9 mm, notre équipe de production peut évider celle-ci pour éviter la déformation et la décoloration. Pour les pièces d'une épaisseur de paroi supérieure à 20 mm, cette opération est effectuée par défaut. Dans ce cas, la poudre restera piégée à l'intérieur.

Voilement et déformations

Nous vous recommandons vivement de ne pas concevoir de surfaces planes de grande taille comme une page A4. Dans la majorité des cas, votre modèle va se déformer. Ce processus est appelé « gauchissement ». La création de nervures de soutien sous votre surface plane ne résout pas le problème, mais augmente encore plus les risques de déformation. La clé ici est d'éviter les surfaces planes de grande taille.

Pièces imbriquées ou mobiles

Il est possible d'imprimer des pièces imbriquées et mobiles ou assemblages en PA-AF (Aluminium Filled). Les pièces imprimées ensemble doivent être écartées d'au moins 0,5 à 0,6 mm. Si vous voulez imprimer une chaîne, l'espacement entre vos surfaces est essentiel. Plus vous pouvez laisser d'espace, mieux c'est. Plus votre pièce est complexe, plus il nous est difficile d'évacuer la poudre non frittée de l'intérieur lorsque la pièce est sortie de l'imprimante 3D. Veuillez prendre contact avec notre équipe avant de commander des pièces de ce type afin de garantir la faisabilité et d'éviter les déceptions.

Assemblage

Lors de la conception de pièces devant être assemblées, il est important de maintenir une distance suffisante entre les pièces. Une adaptation parfaite dans votre logiciel CAO ne garantit pas automatiquement une adaptation parfaite après impression, car votre logiciel ignore le frottement présent dans le monde réel. Par conséquent, laissez toujours au moins 0,6 mm entre les différentes pièces. Pour les pièces présentant de grandes surfaces et des épaisseurs de paroi importantes, vous devrez maintenir une distance encore plus importante entre ces pièces. Dans ce type de cas, veuillez prendre contact avec notre équipe pour vérifier l'imprimabilité.

Afin de nous aider à imprimer vos pièces avec les meilleures dimensions possibles pour l'assemblage, veuillez concevoir vos fichiers avec une orientation identique à l'orientation relative de vos pièces dans l'assemblage final.

Détails gravés et en relief

Pour les textes ou les détails de surface gravés, nous recommandons d'utiliser des lettres avec une épaisseur de ligne minimale de 1 mm, une profondeur de 1,5 mm et une hauteur globale d'au moins 4,5 mm. Les textes en relief ou les détails de surface doivent être suffisamment épais afin de ne pas casser pendant la production ou le transport. Nous recommandons d'utiliser des lettres présentant une épaisseur de ligne minimale de 0,8 mm, une hauteur globale minimale de 3 mm et une profondeur minimale de 0,8 mm.

Trous et canaux

Les trous de petit diamètre sont exposés à beaucoup de chaleur pendant le procédé de frittage. Cela peut provoquer la fusion de la poudre à l'intérieur des trous. Pour vous assurer que les trous de vos pièces restent vides, concevez un diamètre d'au moins 1 mm.

Les longs canaux internes peuvent être difficiles à dégager, surtout si la poudre est partiellement fusionnée. Nous recommandons d'utiliser un diamètre d'au moins 3 mm pour les canaux internes. Dans le cas de géométries de canaux complexes avec plusieurs tours, veuillez prendre contact avec notre équipe pour vérifier la faisabilité.

Étanchéité

Veuillez noter que l'agent utilisé améliore l'étanchéité de votre pièce, mais il ne garantit pas un produit totalement étanche, car cela dépend de plusieurs conditions : la complexité de votre conception, la température environnante, la pression utilisée, le liquide utilisé, etc. Nous recommandons d'utiliser cette finition à des fins décoratives et conseillons de d'abord tester votre application avant sa pleine utilisation.