Aluminium (AlSi₁₀Mg)

Taille des détails

Les détails très fins (jusqu'à 0,5 mm) sont possibles lors de l'impression 3D de l'aluminium (AlSi₁₀Mg). Les tailles des détails correspondent à la distance entre la surface de votre modèle et la surface de votre détail.

Les textes gravés et en relief sont également considérés comme des détails, mais comme l'imprimabilité et la lisibilité dépendent fortement de l'orientation de l'impression, nous ne pouvons donner qu'une indication générale pour le texte gravé et en relief ; utilisez la police Arial 20 pt avec une hauteur et une profondeur de 0,4 mm. 

Comme il est difficile de prévoir les résultats pour toutes les polices possibles, la police Arial 20 pt correspond à des caractères avec une épaisseur de ligne de 0,7 mm et une hauteur globale de texte minimale de 5 mm. Pour illustrer ce à quoi vous pouvez vous attendre, veuillez vous référer aux exemples ci-dessous de textes en relief et gravés dans l'orientation la plus favorable en qualité standard.   

Qualité et orientation de la surface

Le sens de fabrication d'une pièce influence considérablement la qualité de la surface, car il définit l'orientation des surfaces de la pièce par rapport à l'axe horizontal ou à la plaque de construction. Les angles (β) de moins de 45° par rapport à la plaque de construction ont tendance à produire une surface de moindre qualité, tandis que les angles supérieurs à 45° ont de fortes chances de produire des surfaces plus lisses. La surface d'une structure en saillie (le dessous d'une table, par exemple) sera probablement de mauvaise qualité.

Contraintes dues au stress thermique

Votre modèle en Aluminium (AlSi₁₀Mg) est imprimé en 3D à l'aide de l'impression 3D métal, qui consiste essentiellement en un processus de soudage couche par couche. La fusion de la poudre couche par couche et sa solidification sont à l'origine de contraintes dues au stress thermique lors du refroidissement de la poudre fondue. 

Un design inadapté à l'impression 3D métal peut faire rater la construction et/ou déformer la pièce en raison du grand nombre de contraintes dues au stress thermique. Il est donc essentiel de tenir compte des restrictions spécifiques au processus lors de la conception de la pièce. Nous vous recommandons d'arrondir les bords ou d'appliquer un congé d'un rayon minimal de 3 mm sur les bords de votre conception. De plus, évitez de créer des bords vifs pour la même raison. Essayez de ne pas accumuler de grandes quantités de matériau et de manière générale, préférez les formes organiques aux conceptions irrégulières.

Élimination de la poudre

Lorsque vous réalisez un modèle creux, il est important d'inclure au moins un orifice dans votre conception de façon à pouvoir éliminer la poudre inutilisée logée à l'intérieur de la cavité. Essayez d'utiliser une épaisseur minimale de paroi de 1 mm et de laisser au moins une ouverture de 3 mm de diamètre minimum. Celle-ci permettra d'évacuer la poudre inutilisée logée à l'intérieur de la pièce imprimée. Des cavités plus grandes ou complexes nécessitent plusieurs orifices de diamètres supérieurs, de préférence de 7 mm. 

L'idéal est de réaliser des orifices au centre de votre modèle ; vous pourrez ainsi éliminer un maximum de poudre. Évitez que la poudre ne se loge dans les parties creuses de la pièce de manière à pouvoir éliminer complètement la poudre.

Bien que le processus d'impression en lui-même nous permette de produire des pièces hermétiques ou étanches à l'eau, nous ne garantissons l'étanchéité des pièces imprimées, car ces caractéristiques dépendent également d'autres facteurs que l'épaisseur de paroi et la pression qui est appliquée. Nous vous recommandons donc de tester la fonctionnalité de votre application individuelle. Notez que l'impression en aluminium (AlSi₁₀Mg) de qualité Performance offre la plus faible porosité.

Trous

Le diamètre minimal recommandé pour un orifice est de 2 mm. Il s'agit du diamètre minimal nécessaire au retrait de la poudre se trouvant à l'intérieur de la pièce ; si l'orifice est plus petit, la poudre restera coincée à l'intérieur de la géométrie. Nous ne pouvons pas inspecter ni retirer complètement la poudre des orifices ou espaces intérieurs complexes et de forme irrégulière.

Plus les canaux internes sont longs et complexes, plus grand doit être le diamètre minimal. Dans ce cas, une impression respectant les géométries CAO ne peut pas toujours être garantie. Nous vous recommandons fortement d'éviter de concevoir de longs canaux internes en impression 3D métal à moins d'être en contact avec un gestionnaire de projet Materialise qui peut examiner vos fichiers.

Pour les alésages dont les réglementations sont très exigeantes en matière de tolérance, nous recommandons de créer des écarts ou de fermer les orifices complètement pour l'impression. Vous pouvez ensuite usiner la pièce pour vous assurer que les alésages sont conformes aux exigences spécifiques à la pièce.