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Additive Fertigung in der Luft- und Raumfahrt: 5 Schritte, die Sie beachten sollten, bevor Sie starten

Eine Reihe von 3D-gedruckten Metallteilen für Produktionslinien

Sie sind also bereit, in die additive Fertigung einzusteigen und die Vorteile für Ihre Lieferkette in der Luft- und Raumfahrt zu entdecken - wie können Sie das erfolgreich tun? Wenn Sie diese fünf Schritte befolgen, bevor Sie beginnen, sind Sie auf dem richtigen Weg.

Wählen Sie die richtige Anwendung

Bevor Sie sich an einen 3D-Druck-Anbieter wenden, sollten Sie zunächst sicherstellen, dass es sich um die richtige Technologie für Ihr Vorhaben handelt. Die additive Fertigung bietet viele Möglichkeiten, aber die Fähigkeit, Anwendungen zu erkennen, ist eine wesentliche Voraussetzung für die erfolgreiche Anwendung dieser Technologie. Es gibt einige Bereiche und Merkmale, in denen AM wirklich glänzt - wenn Ihr Teil in eine dieser Kategorien passt, werden Sie bessere Ergebnisse erzielen.

Ersatzteile und Reparaturen

Je länger ein Flugzeug am Boden bleibt, desto teurer wird es. Egal, ob es um die Reparatur oder den Austausch von Teilen geht, es ist wichtig, Ersatzteile so schnell wie möglich zu beschaffen. Es ist jedoch auch nicht ideal, Teile auf Lager zu halten - dies führt zu zusätzlichen Kosten und dem Risiko der Veralterung.

Mit der additiven Fertigung können Sie jedes Design auf dem neuesten Stand halten und Teile auf Abruf drucken, was kurze Vorlaufzeiten und geringere Kosten gewährleistet und Ersatzteile und Reparaturen zu idealen Anwendungen für diese Technologie macht.

Eine Reihe von weißen 3D-gedruckten Reparatursätzen für Sockelplatten auf weißem Hintergrund.

Kleinserien und Einzelstücke

Einer der größten Vorteile der additiven Fertigung ist die Abschaffung von Mindestbestellmengen. Sie können ein oder tausend Teile drucken, Prototypen oder Endprodukte - bestellen Sie nur, was Sie brauchen.

Wenn Ihre Anwendung eine begrenzte Anzahl von Teilen erfordert, ist die additive Fertigung eine gute Wahl.

Eine Reihe von 3D-gedruckten Metallteilen für Produktionslinien

Individualisieren

Da jedes 3D-gedruckte Teil mit einer digitalen Datei beginnt, müssen keine teuren Formen oder Werkzeuge nachgebaut werden, wenn Sie ein Design aktualisieren oder ändern möchten. Sie können sozusagen jegliche Teile individualisieren. Es ist einfach, die Form und Größe zu ändern oder Namen, Zahlen und Logos zu Ihrem Entwurf hinzuzufügen, ohne zusätzliche Nachbearbeitungsschritte.

Digitales Rendering zur Veranschaulichung, wie sich die Höhen auf das Lautsprecherdesign auswirken könnten

Gewichtsreduzierung und Vereinfachung

3D-gedruckte Teile sind in der Regel leichter als ihre traditionell gefertigten Gegenstücke - es ist möglich, Hohlräume in Ihr Design einzubauen, die die Menge des verwendeten Materials reduzieren, ohne die Festigkeit oder Integrität zu beeinträchtigen. Jede Gewichtsreduzierung an Ihrem Flugzeug verbessert die Treibstoffeffizienz und senkt die Kosten.

Es ist auch möglich, Teile herzustellen, die normalerweise in einem Stück montiert werden müssten, was Zeit und Geld spart. Wenn Sie die Vorteile der additiven Fertigung nutzen wollen, suchen Sie nach Komponenten wie Verkleidungen, die leicht leichter werden können, oder nach Teilen mit mehreren Teilen.

Vergleich von 3D-gedruckten Titan-Lift-Brackets. Die eine ist massiv, die andere hat eine optimierte Leichtbauweise mit Löchern

Vom Formular-1 zu den CoCs: Wissen, welche Zertifizierungen Sie benötigen

Da die Luft- und Raumfahrt eine stark regulierte Branche ist, ist es wichtig zu wissen, dass der von Ihnen gewählte Lieferant - und die von Ihnen gemeinsam hergestellten Teile - alle Anforderungen erfüllen.

Bei Ihrer ersten Kontaktaufnahme sollten Sie genau angeben, was Sie brauchen und erwarten - von Konformitätsbescheinigungen bis hin zur EASA-Zulassung. Der 3D-Druck ist in der Branche eine bewährte, ausgereifte Technologie. Wenn Sie also Teile benötigen, die der Form-1-Zulassung entsprechen, ist das durchaus möglich.

Wenn Sie diese Details von Anfang an mitteilen, ist sichergestellt, dass Ihr Zulieferer die richtigen Verfahren und Qualitätskontrollen einführt, und er kann alle Unterlagen vorbereiten, die für das fertige Teil benötigt werden.

Darstellung Ihrer kritischen Anforderungen

Toleranzen, Materialeigenschaften, mechanische Leistung: Bei jeder Konstruktion gibt es bestimmte unverzichtbare Faktoren, vor allem, wenn es sich um Teile handelt, die strengen Vorschriften entsprechen müssen. Es ist wichtig, diese genau zu spezifizieren, bevor Sie sich an Ihren Lieferanten wenden, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt von Anfang an richtig läuft. Auf diese Weise wissen sie, was sie bei der Einführung neuer Produkte (NPI) zu beachten haben und worauf sie sich einstellen müssen.

Erkundigen Sie sich nach der Material- und Prozessqualifikation Ihres Lieferanten

Diese Frage ist zwar unabhängig von der gewählten Produktionsmethode wichtig, aber bei der additiven Fertigung ist sie noch wichtiger. AM ist eine prozessintensive Technologie, d. h. die Eigenschaften Ihres fertigen Teils werden während des Drucks festgelegt, nicht durch die Rohstoffe selbst.

Zögern Sie daher nicht, Ihren Anbieter aufzufordern, die Daten hinter seinem Angebot vorzulegen. Nur so können Sie wissen, was Sie von dem Produkt, das Sie kaufen, erwarten können.

Sie wollen in Serie produzieren? Fragen zur Prozess- und Änderungskontrolle

Konsistenz und Wiederholbarkeit sind der Schlüssel zur Serienproduktion - insbesondere bei Teilen mit engen Toleranzen und strengen Qualitätsstandards. Es ist wichtig zu wissen, dass Ihr Lieferant Kontrollen durchführt, um sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren Anforderungen entspricht.

Bei Materialise zum Beispiel ist jedes Projekt in drei Teile gegliedert. Es beginnt mit dem NPI-Prozess, bei dem wir die Anforderungen und Risiken Ihres Projekts bewerten und dann festlegen, wie sie zu bewältigen sind.

Sobald der Prozess beginnt, treten wir in die Kontrollphase ein. Dazu gehört vor allem die Überwachung von Proben, um zu prüfen, ob der Prozess stabil und unter Kontrolle ist - wir untersuchen alles, von der Zugprüfung bis hin zu Dichte, Maßhaltigkeit, visueller Qualität und Pulverhärte.

Sobald das Teil gedruckt ist, stellen unsere Mitarbeiter der Qualitätskontrolle sicher, dass es keine Fehler gemäß einem einzigartigen Fehlerkatalog für die Luft- und Raumfahrt aufweist, und erstellen alle erforderlichen Unterlagen. Wenn Sie einen Bericht über die Erstmusterprüfung (First Article Inspection - FAI) oder Prüfberichte über mechanische Eigenschaften oder die Farbe von lackierten Teilen benötigen, können wir das für Sie erledigen.

5 Schlüsselfragen, die einen guten Start ausmachen

Information und Transparenz sind zwei Bestandteile einer guten Kunden-Lieferanten-Beziehung, und das kann schon bei der ersten Anfrage beginnen. Bevor Sie die Eingabetaste drücken:

Stellen Sie sich diese Fragen:

1. Ist meine Anwendung für die additive Fertigung geeignet?

2. Welche Zertifizierungen benötige ich?

3. Was sind meine kritischen Anforderungen?

Fragen Sie Ihren 3D-Druck-Anbieter:

4. Wie decken Sie die Material- und Prozessqualifizierung ab?

5. Wie stellen Sie die Prozess- und Änderungskontrolle für die Serienproduktion sicher?


Behalten Sie sie im Hinterkopf, geben Sie die richtigen Informationen weiter, und Ihr nächstes Projekt im Bereich der additiven Fertigung wird wahrscheinlich ein Erfolg.


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