Ein hoher Qualitätsanspruch
Ihr Projekt ist in sicheren Händen
Bei Materialise steht Qualität an erster Stelle. Unsere Prozesse unterliegen einer strengen Qualitätssicherung und sind nach ISO 9001, ISO 13485 und EN 9100 zertifiziert. Durch unsere spezialisierten Fertigungsverfahren für Prototyping und Produktion erhalten Sie immer ein Produkt, das exakt Ihren Anforderungen entspricht. Erfahren Sie, warum Sie sich auf unsere Qualitätssicherung und -kontrolle verlassen können.
Qualitätssicherung
Branchenspezifische Zertifizierungen
Wir fertigen jedes Bauteil unter Einhaltung unseres ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und gemäß den branchenspezifischen Zertifizierungen wie ISO 13485 und EN 9100.
Über 30 Jahre Erfahrung in der AM-Branche
Unser tiefgreifendes Fachwissen über die Fertigung von AM-Bauteilen und deren Anforderungen bildet die Grundlage für unsere spezialisierte Prozesskontrolle im Prototyping und der Fertigung.
Zwei einzigartige Dienstleistungsangebote für Ihre Anforderungen
Hochwertige Prototypenherstellung
Sämtliche von Materialise hergestellte Prototypen erfüllen unsere Standardqualitätsparameter für Maßgenauigkeit und Optik.
- Wir überprüfen die Oberflächenqualität mittels einer Sichtprüfung auf die Erfüllung der Materialise-Qualitätsrichtlinien
- Toleranzen werden mit einer Standardgenauigkeit von ±0,3 % für die Abmessungen der Bounding Box (X-Y-Z) eingehalten
Serienproduktion, die einheitlich, wiederholbar und zuverlässig ist
Mit unseren Fertigungsdienstleistungen für Serienbauteile haben wir umfassende Qualitäts- und Prozesskontrollen entwickelt. Damit stellen wir sicher, dass jedes einzelne Bauteil, von Nummer 1 bis Nummer 10.000, identisch ist.
- Unser bewährter NPI-Prozess führt Ihre Idee erfolgreich vom Konzept bis zur Serienreife.
- Sorgfältige Qualitäts-, Änderungs- und Prozesskontrollen gewährleisten die Reproduzierbarkeit, die Sie für die Skalierung auf eine Serienproduktion benötigen.
Qualitätskontrolle beim Prototyping
Sichtprüfung
Unsere Richtlinie für die Qualitätskontrolle deckt sämtliche Probleme ab, die in den folgenden Phasen auftreten können:
- Datenvorbereitung
- Beschriftung
- 3D-Druck
- Finish
Toleranzen
Jedes von uns gelieferte Bauteil wird mit einer Standardgenauigkeit von ±0,3 % in der X-, Y- und Z-Achse gedruckt. Auf Anfrage kann für jedes Projekt ein kurzer Bericht der Maßprüfung erstellt werden.
Qualitätssicherung in der Produktion
Prozesssteuerung und Änderungskontrolle
Wir haben Erfahrung mit den verschiedenen Aspekten der Prozessqualifizierung und einer konsequenten Prozess- und Änderungskontrolle. Wir informieren Sie über alle Änderungen, die sich auf die Form, die Passung oder die Funktion Ihrer Bauteile auswirken können.
- Prozessvalidierung (IQ, OQ, PQ)
- Ablaufdiagramme, PFMEAs, Steuerungspläne
- Dokumente zur Prozesssteuerung
- Auf Prozesssteuerungsdaten basierende Prozessfähigkeitsdiagramme
- Wöchentliches Änderungskontrollmanagement (Change Control Board)
Qualitätskontrolle
Wir kennen den Unterschied zwischen dem Druck eines Bauteils in einer Serie von 100 und dem Druck eines Bauteils in 100-facher Ausführung. Unsere strengen Qualitätskontrollen gewährleisten Reproduzierbarkeit und Konsistenz bei jeder einzelnen Bestellung.
- Sichtprüfung anhand von Kriterien aus dem Qualitätskatalog
- Maßkontrolle, einschließlich SPC-Stichproben
- Gewichtsmessung
- Messung der Oberflächenrauheit
- Zugversuch nach ISO 527-1
Kompetenzen
Unsere Standorte für den 3D-Druck verfügen über eine Reihe von speziellen Produktionslinien mit zusätzlichen Komponenten, die für unterschiedliche Industrieanwendungen unerlässlich sind.
- Produktionsdienstleistungen, wie z. B. Bohren, Reiben, Einsätze, Gewindeschneiden und Verpackung im Reinraum
- 3D-Scannen
- Verpackung und Kennzeichnung
- Konstruktions- und Ingenieurdienstleistungen
